¡Hola! Como proveedor de cortadores planos de carburo, he visto de primera mano cuán crucial es la eficiencia de corte para nuestros clientes. Ya sea que esté en la industria manufacturera o en un entusiasta del bricolaje, aprovechar al máximo su cortador plano de Carbide puede ahorrarle tiempo y dinero. En esta publicación de blog, compartiré algunos consejos y trucos sobre cómo mejorar la eficiencia de corte de un cortador plano de carburo.
1. Elija el cortador adecuado para el trabajo
El primer paso para mejorar la eficiencia de corte es seleccionar el cortador plano de carburo derecho para su aplicación específica. Diferentes cortadores están diseñados para diferentes materiales y tareas de corte. Por ejemplo, si está cortando materiales duros como acero inoxidable o titanio, necesitará un cortador con una calificación de alta dureza, como un65hrc 4 flautas de la fábrica plana. Por otro lado, si está trabajando con materiales más suaves como aluminio o madera, un45HRC 4 flautas de extremo planopodría ser más adecuado.
También es importante considerar el número de flautas en el cortador. Más flautas generalmente significan un corte más suave y una eliminación de material más rápida, pero también pueden aumentar el riesgo de obstrucción de chips. Menos flautas, por otro lado, son mejores para los cortes y pueden manejar chips más grandes.
2. Optimizar los parámetros de corte
Una vez que haya elegido el cortador correcto, es hora de optimizar sus parámetros de corte. Esto incluye factores como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte.
- Velocidad de corte: La velocidad de corte es la velocidad a la que gira el cortador. Por lo general, se mide en pies superficiales por minuto (SFM). La velocidad de corte óptima depende del material que está cortando, el diámetro del cortador y el número de flautas. En general, los materiales más duros requieren velocidades de corte más bajas, mientras que los materiales más suaves pueden tolerar velocidades más altas. Puede encontrar velocidades de corte recomendadas en el catálogo del fabricante de cortadores o los recursos en línea.
- Tasa de alimentación: La velocidad de alimentación es la velocidad a la que la pieza de trabajo pasa más allá del cortador. Por lo general, se mide en pulgadas por diente (IPT). Una tasa de alimentación más alta significa que se elimina más material por revolución del cortador, pero también puede aumentar las fuerzas de corte y el riesgo de desgaste de la herramienta. La velocidad de alimentación óptima depende de los mismos factores que la velocidad de corte, así como la carga de chip (la cantidad de material eliminado por diente). Nuevamente, puede encontrar las tarifas de alimentación recomendadas en la documentación del fabricante.
- Profundidad de corte: La profundidad de corte es la cantidad de material eliminado en una sola pasada. Por lo general, se mide en pulgadas. Una mayor profundidad de corte significa que se elimina más material por pase, pero también puede aumentar las fuerzas de corte y el riesgo de rotura de la herramienta. La profundidad óptima de corte depende de la geometría del cortador, el material se corta y la potencia y la rigidez de la máquina.
3. Use el refrigerante y la lubricación adecuados
El refrigerante y la lubricación juegan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de corte y la extensión de la vida útil de su cortador plano de carburo. Ayudan a reducir la fricción, disipan el calor y eliminan las chips de la zona de corte.
- Refrigerante: Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, incluidos refrigerantes a base de agua, a base de aceite y sintéticos. Los refrigerantes a base de agua son los más comunes y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Proporcionan buenas propiedades de enfriamiento y enjuague de chips, pero también pueden causar corrosión si no se mantienen adecuadamente. Los refrigerantes a base de aceite ofrecen una mejor lubricación y son ideales para el corte de alta velocidad y los materiales difíciles de la máquina. Los refrigerantes sintéticos son un buen compromiso entre los refrigerantes a base de agua y al aceite, que ofrecen propiedades de enfriamiento y lubricación.
- Lubricación: Además del refrigerante, también puede usar lubricantes como cortar aceites o ceras para reducir aún más la fricción y mejorar el flujo de chips. Los lubricantes se pueden aplicar directamente al cortador o a la pieza de trabajo, dependiendo de la aplicación.
4. Mantenga su cortador correctamente
El mantenimiento adecuado de su cortador plano de carburo es esencial para garantizar su rendimiento a largo plazo y eficiencia de corte. Aquí hay algunos consejos sobre cómo mantener su cortador:
- Inspeccione el cortador regularmente: Revise el cortador en busca de signos de desgaste, como astillado, opaca o rotura. Si nota algún daño, reemplace el cortador inmediatamente para evitar más daños a la pieza de trabajo o la máquina.
- Limpia el cortador después de usar: Después de cada uso, limpie bien el cortador para eliminar cualquier chips, refrigerante o escombros. Puede usar un cepillo o aire comprimido para limpiar el cortador.
- Almacene el cortador correctamente: Cuando no esté en uso, guarde el cortador en un lugar seco y limpio para evitar la corrosión y el daño. Puede usar un portador o un estuche protector para mantener el cortador seguro.
5. Considere recubrimientos de herramientas
Los recubrimientos de herramientas pueden mejorar significativamente el rendimiento de corte y la durabilidad de su cortador plano de carburo. Los recubrimientos como el nitruro de titanio (estaño), el carbonitruro de titanio (TICN) y el nitruro de titanio de aluminio (Altin) pueden reducir la fricción, aumentar la dureza y mejorar la resistencia al desgaste.
- Recubrimiento de lata: El estaño es uno de los recubrimientos de herramientas más comunes. Proporciona una buena resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Los recubrimientos de estaño son típicamente de color dorado.
- Revestimiento de ticn: Los recubrimientos TICN ofrecen una mejor resistencia al desgaste y una mayor dureza que los recubrimientos de estaño. También son más resistentes a la oxidación y pueden usarse a velocidades de corte más altas. Los recubrimientos TICN suelen ser de color negro o gris oscuro.
- Revestimiento de altin: Altin Coatings son los recubrimientos de herramientas más avanzados disponibles. Ofrecen una excelente resistencia al desgaste, alta dureza y buena estabilidad térmica. Los recubrimientos Altin se pueden usar a velocidades de corte muy altas y son ideales para mecanizar materiales difíciles de mecanizar. Los recubrimientos Altin son típicamente de color plateado o gris.
6. Actualice a diseños avanzados de cortador
Finalmente, considere la actualización a diseños de cortador avanzados que están específicamente diseñados para un corte de alto rendimiento. Por ejemplo, algunos cortadores planos de carburo cuentan con hélice variable o diseños de tono variable, que pueden reducir la vibración y mejorar la evacuación de chips. Otros cortadores pueden tener geometrías o recubrimientos especiales que están optimizados para materiales específicos o aplicaciones de corte.
Un ejemplo de un diseño de cortador avanzado es elBit Bit Bit Boad Glass de Recoveralbe Bead. Este conjunto está diseñado para cortar vidrio y otros materiales frágiles, y cuenta con una geometría única que permite la eliminación de chips eficiente y el astillado reducido.
Conclusión
Mejorar la eficiencia de corte de un cortador plano de carburo requiere una combinación de elegir el cortador correcto, optimizar los parámetros de corte, usar refrigerante y lubricación adecuados, mantener el cortador correctamente, considerar recubrimientos de herramientas y actualizar a diseños de cortadores avanzados. Siguiendo estos consejos, puede aprovechar al máximo su cortador plano de carburo y mejorar su productividad y rentabilidad.
Si está interesado en aprender más sobre nuestros cortadores planos de carburo o tiene alguna pregunta sobre la mejora de la eficiencia de corte, no dude en contactarnos. Estaremos encantados de ayudarlo a encontrar la solución correcta para sus necesidades específicas.
Referencias
- "Manual de ingeniería de herramientas de corte", Society of Manufacturing Engineers
- "Manual de datos de mecanizado", Kennametal Inc.
- "Herramientas de recursos en línea U-Sme", Tooling U-Sme
