¡Hola! Como proveedor de fresas de desbaste, he visto muchos productos diferentes y sé lo importante que es evaluar la calidad de estas herramientas. Si es un maquinista profesional o simplemente alguien a quien le gusta jugar en el taller, conseguir una fresa de desbaste de alta calidad puede marcar una gran diferencia en sus proyectos. Entonces, profundicemos en cómo se puede evaluar la calidad de una fresa de desbaste.
1. Material y revestimiento
En primer lugar, el material de la fresa de desbaste es crucial. La mayoría de las fresas de desbaste están hechas de acero de alta velocidad (HSS) o carburo. HSS es una opción común porque es relativamente económico y puede manejar una amplia gama de materiales. Sin embargo, el carburo es la opción ideal para trabajos pesados y de alta precisión. Las fresas de carburo son más duras, más resistentes al desgaste y pueden soportar velocidades de corte más altas.
El revestimiento de la fresa también juega un papel importante. Un buen recubrimiento puede reducir la fricción, aumentar la resistencia al desgaste y mejorar la evacuación de virutas. Por ejemplo, el recubrimiento de nitruro de titanio (TiN) es uno de los más comunes. Le da a la fresa un color dorado y proporciona un nivel de protección decente. El recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (TiAlN) es aún mejor. Puede soportar temperaturas más altas, lo que es ideal para el mecanizado de alta velocidad.
Cuando mires una fresa de desbaste, comprueba de qué material está hecha y qué tipo de revestimiento tiene. Si realiza muchos cortes a alta velocidad o trabaja con materiales resistentes, una fresa de carburo con revestimiento de TiAlN podría ser su mejor opción.
2. Número de flautas
El número de canales en una fresa de desbaste afecta su rendimiento de diferentes maneras. Generalmente, las fresas de desbaste pueden tener 2, 3 o más flautas. Para operaciones de desbaste, un diseño de 3 canales es bastante popular.
Fresa de desbaste de 3 flautases una gran opción. El diseño de tres canales permite una eliminación eficiente de las virutas y al mismo tiempo proporciona suficientes filos de corte para trabajar rápidamente el material. Logra un buen equilibrio entre la cantidad de material que se puede eliminar por pasada y la capacidad de eliminar virutas del área de corte.
Fresa de desbaste de 3 flautasTambién es un producto que muestra las ventajas del diseño de 3 flautas. Con tres flautas, la fresa puede cortar el material sin problemas, lo que reduce las posibilidades de obstrucción y mejora la eficiencia general del corte.
3. Ángulo de hélice
El ángulo de hélice de una fresa de desbaste es otro factor importante. El ángulo de hélice se refiere al ángulo en el que las estrías se tuercen alrededor del cuerpo de la fresa. Un ángulo de hélice más alto, digamos 45 grados o más, es mejor para la evacuación de virutas. Ayuda a que las virutas salgan más fácilmente del área de corte, evitando que se atasquen y causen daños a la fresa o a la pieza de trabajo.
Por otro lado, un ángulo de hélice más bajo, alrededor de 30 grados, proporciona más fuerza a los filos de corte. Esto es útil cuando trabaja con materiales resistentes o necesita realizar cortes profundos. Por lo tanto, dependiendo de su aplicación específica, querrá elegir una fresa con un ángulo de hélice adecuado.
4. Geometría de vanguardia
La geometría de los filos de corte es muy importante. Un filo afilado y bien definido es esencial para un corte limpio y eficiente. Observe el ángulo de inclinación y el ángulo libre de la fresa.
El ángulo de inclinación afecta la forma en que la fresa corta el material. Un ángulo de ataque positivo facilita el proceso de corte, ya que reduce la fuerza de corte requerida. Sin embargo, también hace que el filo sea más frágil. Un ángulo de ataque negativo, por otro lado, proporciona más fuerza al filo pero requiere más fuerza de corte.
El ángulo libre está ahí para evitar que la fresa roce la pieza de trabajo. Un ángulo libre adecuado garantiza que la fresa solo corte donde se supone que debe hacerlo y no cause fricción ni calor innecesarios.
5. Desviación y concentricidad
Runout y concentricidad son dos términos técnicos, pero es importante entenderlos. El descentramiento se refiere a la cantidad de desviación de los bordes cortantes de una trayectoria circular perfecta a medida que gira la fresa. Un descentramiento alto significa que la fresa no cortará de manera uniforme, lo que puede provocar un acabado superficial deficiente y un desgaste prematuro de la fresa.
La concentricidad está relacionada con qué tan bien está centrada la fresa en el portaherramientas. Si la fresa no es concéntrica, puede provocar fuerzas de corte desiguales y vibraciones durante el proceso de mecanizado. Cuando evalúe una fresa de desbaste, pregunte al proveedor sobre las especificaciones de concentricidad y descentramiento. Una fresa de ranurar de alta calidad debe tener un descentramiento bajo y una buena concentricidad.
6. Diseño del rompevirutas
En las operaciones de desbaste, lidiar con virutas es un gran problema. Una buena fresa de desbaste debe tener un diseño eficaz para romper virutas. Los rompevirutas son características de los bordes cortantes que rompen las virutas en trozos más pequeños y manejables. Esto facilita la eliminación de las virutas del área de corte y reduce las posibilidades de que se atasquen.
Algunas fresas de extremo tienen rompevirutas incorporados, mientras que otras dependen de la geometría de las ranuras para romper las virutas. Cuando esté mirando una fresa de desbaste, verifique si tiene un diseño de rompevirutas que se adapte a sus necesidades. Si trabaja con materiales que producen virutas largas y fibrosas, un rompevirutas bien diseñado puede salvarle la vida.
7. Pruebas de rendimiento
Una de las mejores formas de evaluar la calidad de una fresa de desbaste es probarla. Por supuesto, como proveedor, entiendo que no todo el mundo puede realizar una prueba de rendimiento a gran escala. Pero si es posible, intente obtener una muestra de la fresa y ejecútela en una pieza de prueba de material similar al que utilizará en sus proyectos reales.
Observe qué tan bien corta, el acabado superficial que deja en la pieza de trabajo y cuánto tiempo dura antes de que comience a desgastarse. También puedes prestar atención a las fuerzas de corte y la cantidad de vibración durante el proceso de corte. Una fresa de ranurar de alta calidad debe cortar suavemente, dejar un buen acabado superficial y tener una larga vida útil.
8. Reputación del proveedor
Por último, pero no menos importante, la reputación del proveedor es importante. Un proveedor confiable respaldará sus productos y brindará un buen servicio al cliente. También contarán con un proceso de control de calidad para garantizar que las fresas de desbaste que venden cumplan con ciertos estándares.
Cuando elija un proveedor, busque reseñas y testimonios de otros clientes. Pregunte sobre su política de garantía y soporte postventa. Un buen proveedor estará encantado de responder a sus preguntas y brindarle la información que necesita para tomar una decisión informada.
En conclusión, evaluar la calidad de una fresa de desbaste implica observar varios factores, desde el material y el recubrimiento hasta la geometría del filo y la reputación del proveedor. Al considerar todos estos aspectos, podrá elegir una fresa de desbaste que satisfaga sus necesidades y le brinde los mejores resultados en sus proyectos de mecanizado.
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Referencias
- "Fundamentos del mecanizado" por varios expertos de la industria
- Manuales técnicos de los principales fabricantes de fresas
