Como proveedor de flautas rectas finales, entiendo los desafíos y las complejidades involucradas en el mecanizado de piezas de trabajo duras. Ajustar los parámetros de corte de las flautas rectas finales para dichos materiales es crucial para garantizar un rendimiento óptimo, la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza de trabajo. En esta publicación de blog, compartiré algunas ideas valiosas y consejos prácticos sobre cómo hacer estos ajustes de manera efectiva.
Comprender las características de las piezas de trabajo duras
Antes de profundizar en el ajuste de los parámetros de corte, es esencial comprender las características de las piezas de trabajo duras. Los materiales duros, como el acero endurecido, las aleaciones de titanio y las aleaciones altas de níquel, tienen alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Estas propiedades los hacen difíciles de mecanizar, ya que pueden causar un desgaste de herramientas rápidas, altas fuerzas de corte y un acabado de superficie deficiente.
Al mecanizar piezas de trabajo duras, el filo de la fábrica final está sujeto a estrés y calor extremos. La alta dureza del material puede hacer que la vanguardia se apague o se desgaste rápidamente, lo que lleva a una disminución en la vida útil de la herramienta y un aumento en los costos de producción. Además, las altas fuerzas de corte generadas durante el mecanizado pueden causar la desviación de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en una precisión dimensional y un acabado superficial.
Parámetros de corte de llave para flautas rectas FIN DE MILLS
Hay varios parámetros de corte clave que deben ajustarse cuando se usan flautas rectas en las piezas de trabajo duras:
1. Velocidad de corte (VC)
La velocidad de corte es la velocidad a la que se mueve el filo del molino final en relación con la pieza de trabajo. Por lo general, se mide en metros por minuto (m/min) o pies superficiales por minuto (SFM). Para las piezas de trabajo duras, generalmente se recomienda una velocidad de corte más baja para reducir el calor generado en la vanguardia y evitar el desgaste rápido de la herramienta.
La velocidad de corte óptima depende del material de la pieza de trabajo, el material del molino final (por ejemplo, carburo, acero a alta velocidad) y la geometría de la herramienta. Por ejemplo, al mecanizar el acero endurecido con un molino de flautas rectas de carburo, una velocidad de corte en el rango de 30 a 60 m/min puede ser apropiada, mientras que para las aleaciones de titanio, a menudo se recomienda una velocidad de corte más baja de 10 a 30 m/min.
2. Velocidad de alimentación (f)
La tasa de alimentación es la distancia que el molino final avanza en la pieza de trabajo por revolución. Se mide en milímetros por diente (mm/diente) o pulgadas por diente (IPT). Se usa típicamente una velocidad de alimentación más baja al mecanizar piezas de trabajo duras para reducir las fuerzas de corte y evitar la rotura de la herramienta.
La velocidad de alimentación debe ajustarse en función de la velocidad de corte, el número de dientes en el molino final y la profundidad de corte. Por ejemplo, cuando se usa un molino de cuatro flautas rectas de flauta para mecanizar una pieza de trabajo dura, puede ser adecuada una velocidad de alimentación de 0.05 - 0.1 mm/diente.
3. Profundidad de corte (AP)
La profundidad de corte es el grosor del material eliminado en un solo paso de la fábrica final. Al mecanizar piezas de trabajo duras, se prefiere una menor profundidad de corte para reducir las fuerzas de corte y la generación de calor. Esto ayuda a extender la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
La profundidad de corte debe seleccionarse cuidadosamente en función del diámetro de la herramienta, el material de la pieza de trabajo y las condiciones de corte. Por ejemplo, para un molino de flautas rectas de 10 mm de diámetro, una profundidad de corte de 1 a 3 mm puede ser apropiada al mecanizar los materiales duros.
4. Ancho de corte (ae)
El ancho de corte es el ancho del material eliminado por el molino final en la dirección radial. Similar a la profundidad de corte, se recomienda un ancho más pequeño de corte para piezas de trabajo duras para minimizar las fuerzas de corte y el calor.
Estrategias de ajuste
1. Comience con parámetros conservadores
Al mecanizar un nuevo material de pieza de trabajo duro, es aconsejable comenzar con parámetros de corte conservadores. Comience con una velocidad de corte relativamente baja, velocidad de alimentación, profundidad de corte y ancho de corte. Esto le permite evaluar el rendimiento de la fábrica final y el proceso de mecanizado sin arriesgar el desgaste de la herramienta excesiva o la rotura.
A medida que obtiene más experiencia y comprende el comportamiento del material, puede aumentar gradualmente los parámetros de corte para mejorar la eficiencia del mecanizado. Sin embargo, siempre monitoree la condición de la herramienta y la calidad de la superficie mecanizada durante el proceso.
2. Considere la geometría de la herramienta
La geometría de las flautas rectas Fin Mill también juega un papel importante en el ajuste de los parámetros de corte. Para las piezas de trabajo duras, las fábricas finales con un ángulo de rastrillo positivo pueden ayudar a reducir las fuerzas de corte, mientras que un ángulo de hélice más grande puede mejorar la evacuación de los chips.
Además, el número de flautas en la fábrica final afecta el rendimiento de corte. Un mayor número de flautas puede proporcionar un acabado superficial más suave, pero también puede aumentar las fuerzas de corte. Por lo tanto, al mecanizar piezas de trabajo duras, puede ser más adecuado un número menor de flautas (por ejemplo, dos o tres flautas).
3. Use refrigerante y lubricación
El refrigerante y la lubricación son esenciales al mecanizar piezas de trabajo duras. Ayudan a reducir el calor generado en la vanguardia, mejorar la evacuación de los chips y evitar que el material de la pieza de trabajo se adhiera a la fábrica final.
Hay diferentes tipos de refrigerantes disponibles, como refrigerantes a base de agua, refrigerantes a base de aceite y refrigerantes sintéticos. La elección del refrigerante depende del material de la pieza de trabajo, el proceso de mecanizado y las consideraciones ambientales. Por ejemplo, los refrigerantes a base de agua se usan comúnmente para aplicaciones generales de mecanizado, mientras que los refrigerantes a base de aceite se prefieren para el mecanizado de alta precisión y el mecanizado de materiales de máquina difíciles.
Comparación con otros tipos de fábricas finales
También es interesante comparar las flautas rectas en las fábricas con otros tipos de fábricas finales, comoFábrica de maízyFábrica de fines de compresión.
Las fábricas de maíz tienen una geometría de vanguardia única que permite operaciones eficientes de acero y acabado. A menudo se usan para mecanizar madera, plásticos y algunos metales no ferrosos. Sin embargo, cuando se trata de piezas de trabajo duras, las flautas rectas finales pueden ser más adecuadas debido a su capacidad para soportar fuerzas de corte altas y proporcionar un mejor control sobre el proceso de corte.
Las fábricas finales de compresión están diseñadas para reducir la delaminación y la astilla al mecanizar materiales como los compuestos de madera. No se usan típicamente para mecanizar piezas de trabajo metálicas duras. En contraste, las flautas rectas se diseñan específicamente para el mecanizado de metal y se pueden ajustar para cumplir con los requisitos de los materiales duros.
Otro tipo deFábrica de maízPuede tener diferentes aplicaciones en la industria de la carpintería, pero para la tarea del mecanizado de piezas de trabajo duras, las flautas rectas finales siguen siendo una opción confiable.
Monitoreo y optimización
Una vez que haya ajustado los parámetros de corte, es importante monitorear el proceso de mecanizado continuamente. Verifique la condición de la herramienta regularmente para ver los signos de desgaste, como astillado, descamación o opaca excesiva. Si nota algún cambio significativo en la condición de la herramienta, ajuste los parámetros de corte en consecuencia o reemplace la fábrica final.
Además, controle el acabado superficial de la pieza de trabajo. Un acabado superficial deficiente puede indicar que los parámetros de corte no son óptimos. Es posible que deba reducir la velocidad de alimentación o la velocidad de corte para mejorar la calidad de la superficie.
Conclusión
Ajustar los parámetros de corte de las flautas rectas finales para piezas de trabajo duras es un proceso complejo pero esencial. Al comprender las características de los materiales duros, seleccionar cuidadosamente los parámetros de corte, considerar la geometría de la herramienta y usar el refrigerante y la lubricación adecuados, puede lograr un rendimiento de mecanizado óptimo, extender la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de las piezas de trabajo mecanizadas.
Si está buscando flautas rectas de alta calidad o necesita más consejos para ajustar los parámetros de corte para sus aplicaciones específicas, no dude en contactarnos para adquisiciones y más discusiones. Estamos comprometidos a proporcionarle las mejores soluciones para sus necesidades de mecanizado.
Referencias
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2008). Ingeniería y tecnología de fabricación. Pearson Prentice Hall.
