¡Hola, compañeros entusiastas del mecanizado! Hoy, estoy entusiasmado de profundizar en un tema que es muy crucial en el mundo de las herramientas de corte: cómo la curvatura de la ranura afecta el flujo de viruta. Como proveedor de brocas de flauta espiral, he visto de primera mano los efectos de diferentes curvaturas de flauta en el rendimiento del mecanizado y estoy emocionado de compartir mis conocimientos con usted.
En primer lugar, hablemos de qué es realmente el flujo de virutas y por qué es tan importante. Cuando se mecaniza un material, la herramienta de corte elimina el material en forma de virutas. Estas virutas deben eliminarse eficazmente de la zona de corte para evitar que interfieran con la herramienta y causen daños. Un buen flujo de viruta también ayuda a reducir la generación de calor, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta de corte y mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Ahora, entremos en el meollo de la cuestión de cómo entra en juego la curvatura de la flauta. La curvatura de la ranura en una broca con ranura en espiral afecta la forma en que se forman y evacuan las virutas del área de corte.
Diseño de flauta helicoidal y su impacto en la formación de virutas
El tipo más común de curvatura de flauta en las brocas de flauta espiral es el diseño helicoidal. Este diseño crea un camino en espiral a lo largo de la broca. El ángulo de la hélice, o el paso de la espiral, tiene un gran impacto en la formación de viruta.
Un ángulo de hélice alto, digamos entre 40 y 50 grados, es ideal para mecanizar materiales blandos como el aluminio o el plástico. El ángulo pronunciado ayuda a levantar rápidamente las virutas de la zona de corte. Cuando la herramienta de corte retira material, la ranura de hélice alta guía las virutas hacia arriba y lejos de la pieza de trabajo. Esto se debe a que las virutas se ven obligadas a seguir la trayectoria en espiral de la flauta y el ángulo pronunciado les proporciona una fuerte fuerza hacia arriba.
Por otro lado, un ángulo de hélice bajo, de unos 20 a 30 grados, es más adecuado para materiales más duros como el acero. El ángulo inferior proporciona más fuerza al filo. Al mecanizar materiales duros, las virutas son más difíciles de romper y eliminar. El ángulo de hélice más bajo permite que la herramienta resista fuerzas de corte más altas sin dañarse y aún así logra guiar las virutas fuera del área de corte, aunque a un ritmo más lento en comparación con una flauta de hélice alta.
Evacuación de virutas y curvatura de flauta
La evacuación adecuada de la viruta es clave para una operación de mecanizado exitosa. Si las virutas no se eliminan de manera eficiente, pueden obstruir las ranuras de la herramienta de corte. Esto no sólo reduce el rendimiento de corte sino que también puede provocar la rotura de la herramienta.
Echemos un vistazo a algunos de nuestros productos y cómo las curvaturas de sus canales afectan la evacuación de viruta.
Brocas planas de 2 flautas
NuestroBrocas planas de 2 flautasTienen una curvatura de flauta específica diseñada para optimizar el flujo de virutas. El diseño de dos canales proporciona un buen equilibrio entre eficiencia de corte y evacuación de viruta. La curvatura de las flautas está diseñada para guiar las virutas hacia afuera suavemente. Para materiales como madera o metales blandos, estas brocas funcionan a las mil maravillas. Las virutas se forman y luego suben rápidamente por las ranuras y se alejan del área de corte, evitando cualquier acumulación que pueda ralentizar el proceso de mecanizado.
Brocas de flauta en espiral
ElBrocas de flauta en espiralson otra opción interesante. Con una sola flauta, la curvatura está diseñada para tener un efecto de guía de chip muy enfocado. Estas brocas se utilizan a menudo para operaciones de desbaste o cuando se trabaja con materiales que producen virutas largas y fibrosas. La curvatura de la flauta única ayuda a romper las virutas y dirigirlas fuera de la zona de corte. Esto puede resultar especialmente útil al mecanizar materiales como algunos tipos de plásticos o compuestos.
Brocas de punta esférica de 2 flautas
NuestroBrocas de punta esférica de 2 flautasestán diseñados para operaciones de contorneado y acabado. La curvatura de las ranuras de estas brocas está optimizada para crear un acabado superficial suave y al mismo tiempo garantizar una buena evacuación de la viruta. Dado que estas brocas se utilizan a menudo en aplicaciones donde la precisión es clave, la curvatura de la flauta ayuda a evitar que las virutas rayen la superficie de la pieza de trabajo. El diseño de dos canales distribuye la carga de corte de manera uniforme y la curvatura guía las virutas de manera controlada.
Factores que afectan la relación entre la curvatura de la flauta y el flujo de virutas
No es sólo la curvatura de la flauta en sí la que afecta el flujo de virutas. Hay otros factores que también entran en juego.
La velocidad de corte es uno de esos factores. Si realiza su operación de mecanizado a una velocidad de corte alta, las virutas se forman más rápidamente. La curvatura de la flauta debe poder soportar esta rápida formación de virutas. En este caso, una flauta de hélice alta podría ser más adecuada, ya que puede evacuar las virutas más rápidamente. Por el contrario, a velocidades de corte más bajas, puede salirse con la suya con un ángulo de hélice más bajo, ya que la velocidad de formación de viruta es más lenta.
La velocidad de avance también importa. Una velocidad de avance alta significa que se elimina más material por revolución de la herramienta de corte. Esto da como resultado virutas más grandes. La curvatura de la flauta debería poder acomodar estas virutas más grandes. Si la velocidad de avance es demasiado alta para la curvatura de las flautas, las virutas pueden atascarse en las flautas, provocando problemas.
El material que está mecanizando es quizás el factor más obvio. Los diferentes materiales tienen diferentes características de formación de virutas. Como mencioné anteriormente, los materiales blandos como el aluminio tienden a producir virutas largas y continuas, mientras que los materiales duros como el acero inoxidable producen virutas más cortas y quebradizas. La curvatura de la flauta debe ajustarse en consecuencia para garantizar un flujo de viruta adecuado.
Elegir la broca de ranura en espiral adecuada para su aplicación
Ahora que entendemos cómo la curvatura de la ranura afecta el flujo de viruta, ¿cómo elegimos la broca de ranura en espiral adecuada para nuestra aplicación de mecanizado específica?
Primero, considere el material con el que está trabajando. Si se trata de un material blando, es posible que desee optar por una broca de alta hélice para garantizar una rápida evacuación de la viruta. Para materiales duros, una broca de hélice más baja con mayor resistencia al filo es una mejor opción.
A continuación, piense en el tipo de operación que está realizando. Si se trata de una operación de desbaste, en la que se elimina una gran cantidad de material rápidamente, es esencial una broca con una curvatura de ranura diseñada para la eliminación de virutas de alta resistencia. Para operaciones de acabado, donde el acabado superficial es crucial, el camino a seguir es una broca con una curvatura que pueda evacuar las virutas sin dejar marcas en la pieza de trabajo.
Además, tenga en cuenta la velocidad de corte y el avance. Asegúrese de que la curvatura de la flauta de la broca que elija pueda soportar la tasa de formación de viruta en los parámetros de corte seleccionados.
Conclusión
En conclusión, la curvatura de la flauta de las brocas de flauta espiral juega un papel vital en el flujo de viruta. Afecta cómo se forman las virutas, cómo se evacuan de la zona de corte y, en última instancia, el rendimiento de la operación de mecanizado. Al comprender la relación entre la curvatura de la flauta y el flujo de viruta, podrá elegir la broca de flauta en espiral adecuada para sus necesidades específicas.
Ya sea que esté trabajando conBrocas planas de 2 flautas,Brocas de flauta en espiral, oBrocas de punta esférica de 2 flautas, la curvatura de flauta única de cada broca está diseñada para optimizar el flujo de viruta para diferentes materiales y aplicaciones.
Si tiene alguna pregunta sobre qué broca de flauta en espiral es adecuada para usted o si está interesado en iniciar una discusión sobre adquisiciones, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a encontrar las mejores herramientas de corte para sus necesidades de mecanizado y garantizar que aproveche al máximo sus operaciones.
Referencias
- Miller, CF "Formación de viruta y vida útil de la herramienta en el mecanizado". Prensa Industrial, 2001.
- Trent, EM y Wright, PK "Corte de metales". Butterworth-Heinemann, 2000.
