El ángulo libre es un parámetro geométrico crucial en el diseño de una fresa de desbaste, que influye significativamente en su rendimiento de corte. Como proveedor líder de fresas de desbaste, tenemos un conocimiento profundo y una amplia experiencia en la comprensión de cómo el ángulo libre afecta el proceso de corte. En este blog, exploraremos la relación entre el ángulo libre y el rendimiento de corte de una fresa de desbaste.
Comprensión del ángulo libre en fresas de desbaste
El ángulo libre de una fresa de desbaste se define como el ángulo entre la superficie del flanco del filo y una línea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo en el punto de corte. Proporciona espacio para que las virutas salgan de la zona de corte y evita que la superficie del flanco del filo roce contra la superficie mecanizada.
En el diseño de fresas de desbaste, se utilizan diferentes ángulos libres según los distintos requisitos de mecanizado. Por ejemplo,Fresa de desbaste de 3 flautasa menudo tiene configuraciones de ángulo libre específicas para satisfacer las necesidades de eliminación eficiente de material en operaciones de desbaste.
Impacto en la formación y evacuación de virutas
Uno de los efectos principales del ángulo libre en el rendimiento de corte de una fresa de desbaste es su influencia en la formación y evacuación de viruta. Un ángulo de separación adecuado permite que las virutas se formen suavemente y salgan de la zona de corte sin comprimirse ni atascarse.
Cuando el ángulo libre es demasiado pequeño, la superficie del flanco del filo rozará contra la superficie mecanizada, aumentando la fuerza de fricción. Esta fricción no sólo genera un calor excesivo sino que también hace que las virutas se compriman, lo que da lugar a formas irregulares. Las virutas irregulares son difíciles de evacuar de la zona de corte, lo que puede provocar obstrucciones. La obstrucción de las virutas puede causar desgaste de la herramienta, deterioro del acabado de la superficie e incluso rotura de la herramienta.
Por otro lado, un ángulo libre grande proporciona suficiente espacio para la formación y evacuación de virutas. Las virutas pueden fluir libremente a lo largo de la ranura de la fresa, lo que reduce la probabilidad de obstrucción de las virutas. Por ejemplo, en el caso deFresa de desbaste de 3 flautas, un ángulo libre adecuado garantiza que las virutas generadas durante el proceso de desbaste se puedan eliminar de manera eficiente, mejorando la eficiencia general del corte.
Efecto sobre el desgaste de la herramienta
El desgaste de la herramienta es otro aspecto importante afectado por el ángulo libre. En las operaciones de desbaste, las fuerzas de corte son relativamente grandes y la herramienta está sujeta a cargas mecánicas y térmicas importantes. El ángulo libre juega un papel vital en la determinación del patrón de desgaste y la tasa de la fresa de desbaste.
Un ángulo libre pequeño aumenta el área de contacto entre la superficie del flanco del filo y la superficie mecanizada, lo que provoca una mayor fricción y desgaste. El desgaste del flanco puede hacer que el filo se vuelva desafilado, aumentando la fuerza de corte y reduciendo el rendimiento de corte. Además, el calor generado por la fricción también puede provocar desgaste térmico, como por ejemplo desgaste en cráter en la cara de desprendimiento del filo.
Por el contrario, un ángulo libre bien diseñado reduce el área de contacto y la fricción, disminuyendo así la tasa de desgaste. Esto prolonga la vida útil de la fresa de desbaste. Por ejemplo, nuestroFresa de desbaste de 3 flautasestá diseñado con un ángulo libre optimizado para minimizar el desgaste de la herramienta y garantizar un rendimiento confiable a largo plazo en aplicaciones de desbaste.
Influencia en las fuerzas de corte
El ángulo libre también tiene un impacto directo en las fuerzas de corte durante el proceso de desbaste. Las fuerzas de corte se componen de la fuerza de corte principal, la fuerza de avance y la fuerza radial. Estas fuerzas afectan la estabilidad del proceso de mecanizado y la calidad de la superficie mecanizada.
Un ángulo libre pequeño aumenta las fuerzas de corte debido a la fricción adicional causada por el roce de la superficie del flanco contra la pieza de trabajo. Fuerzas de corte más elevadas pueden provocar vibraciones en el sistema de mecanizado, lo que puede provocar un acabado superficial deficiente, imprecisiones dimensionales e incluso daños a la máquina herramienta y a la pieza de trabajo.
Cuando el ángulo libre es apropiado, las fuerzas de corte se reducen. Esto mejora la estabilidad del proceso de mecanizado, permitiendo mayores velocidades de corte y avances. Como resultado, se puede aumentar la tasa de eliminación de material y se puede mejorar la eficiencia general del mecanizado.
Impacto en el acabado superficial
El acabado superficial de la pieza mecanizada está estrechamente relacionado con el rendimiento de corte de la fresa de desbaste, y el ángulo libre juega un papel importante a este respecto. Un ángulo libre pequeño puede hacer que la herramienta vibre y produzca marcas irregulares en la superficie mecanizada, lo que resulta en un acabado superficial deficiente.
Un ángulo libre adecuado reduce la fricción y la vibración durante el proceso de corte, lo que produce un acabado superficial más suave. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde se requiere un cierto nivel de calidad superficial incluso en la etapa de desbaste. Por ejemplo, en la producción de moldes o piezas de precisión, un buen acabado superficial obtenido durante el desbaste puede reducir las operaciones de acabado posteriores, ahorrando tiempo y costes.
Selección óptima del ángulo libre
La selección del ángulo libre óptimo para una fresa de desbaste depende de varios factores, incluido el material de la pieza de trabajo, las condiciones de corte y los requisitos específicos de la operación de mecanizado.
Para materiales blandos, se puede utilizar un ángulo libre relativamente mayor para facilitar la evacuación de virutas y reducir las fuerzas de corte. Por el contrario, para materiales duros, puede ser necesario un ángulo libre más pequeño para mantener la resistencia del filo.
La velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte también afectan la elección del ángulo libre. Las velocidades de corte y los avances más altos generalmente requieren un ángulo libre mayor para garantizar una evacuación eficiente de la viruta y reducir el desgaste de la herramienta.
Nuestra experiencia como proveedor de fresas de desbaste
Como proveedor profesional de fresas de desbaste, contamos con un equipo de ingenieros y técnicos experimentados que se dedican a optimizar el diseño de nuestros productos. Utilizamos técnicas de fabricación avanzadas y materiales de alta calidad para garantizar que nuestras fresas de desbaste tengan el mejor ángulo libre posible para diferentes aplicaciones.
Ofrecemos una amplia gama deFresa de desbaste de 3 flautasproductos, cada uno diseñado con un ángulo libre cuidadosamente seleccionado para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. Nuestros productos se prueban rigurosamente en aplicaciones del mundo real para garantizar su confiabilidad y rendimiento.
Si está buscando fresas de desbaste de alta calidad con excelente rendimiento de corte, lo invitamos a contactarnos para adquisición y negociación. Nuestro equipo de ventas está listo para brindarle información detallada del producto y soporte técnico profesional para ayudarlo a tomar la decisión correcta para sus necesidades de mecanizado.
Referencias
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principios de corte de metales. Prensa de la Universidad de Oxford.
