¡Hola! Como proveedor de brocas de flauta espiral, me preguntan mucho si estas brocas se pueden utilizar tanto para desbaste como para acabado. Bueno, profundicemos en ello y descubramos.
En primer lugar, comprendamos qué significan desbaste y acabado en el contexto del mecanizado. El desbaste es la etapa inicial en la que se elimina rápidamente una gran cantidad de material. En este momento no le preocupa demasiado el acabado de la superficie; El objetivo principal es dar forma a la pieza de trabajo cerca de las dimensiones deseadas. Por otro lado, el acabado consiste en conseguir esa superficie suave y precisa. Estás quitando solo una pequeña cantidad de material para lograr el aspecto y la precisión finales.
Entonces, ¿pueden las brocas de flauta espiral realizar ambos trabajos? La respuesta corta es sí, pero depende de algunos factores.
Uno de los factores clave es el número de flautas. Por ejemplo,Brocas planas de 2 flautasson una opción popular. Estos bits suelen tener una capacidad de carga de chip relativamente grande. Durante el desbaste, las dos flautas pueden eliminar de manera eficiente una cantidad significativa de material. Las virutas grandes se evacuan fácilmente a través de las ranuras, lo que evita obstrucciones y permite una eliminación del material a alta velocidad. Cuando se trata de acabado, la punta plana puede crear una superficie relativamente lisa, especialmente cuando se usa con los parámetros de corte correctos. Sin embargo, en comparación con las brocas con más ranuras, es posible que el acabado de la superficie no sea tan suave.
Brocas de punta esférica de 2 flautasTambién son versátiles. En operaciones de desbaste, se pueden utilizar para dar forma rápidamente a superficies curvas. El diseño de punta esférica permite un corte más indulgente cuando se trata de formas irregulares. Las dos flautas siguen ofreciendo una buena evacuación de virutas. Para el acabado, la broca de punta esférica puede crear bordes y contornos suaves y redondeados. Es fantástico para crear formas 3D y conseguir ese aspecto pulido en la pieza de trabajo.
Ahora, hablemos deBrocas de flauta en espiral. Estas brocas se utilizan a menudo para desbaste. La ranura única proporciona un gran espacio para virutas, ideal para eliminar grandes cantidades de material. El diseño en espiral ayuda a sacar las virutas del corte. Este tipo de broca puede manejar altas velocidades de avance y cortes profundos, lo que la convierte en un caballo de batalla para operaciones de desbaste. Sin embargo, para el acabado, el diseño de un solo canal puede dejar marcas de herramientas más visibles en la superficie. Pero si está trabajando en un proyecto en el que es aceptable un acabado ligeramente más rugoso o si va a aplicar procesos de acabado adicionales más adelante, todavía se pueden utilizar brocas de ranura en espiral en un paso de acabado adyacente.
Otro aspecto importante es el material de la pieza de trabajo. Los diferentes materiales reaccionan de manera diferente a las brocas con ranura en espiral durante el desbaste y el acabado. Por ejemplo, cuando se trabaja con materiales blandos como madera o plástico, las brocas de ranura en espiral generalmente pueden realizar bastante bien tanto el desbaste como el acabado. Las fuerzas de corte son relativamente bajas y las virutas son fáciles de manejar. Puedes utilizar una sola broca para darle forma rápidamente al material y luego darle un acabado liso.
Sin embargo, cuando se trata de materiales más duros, como los metales, la cosa se vuelve un poco más complicada. Para desbastar metal, es necesario considerar la capacidad de la broca para soportar altas fuerzas de corte y calor. Las brocas de carburo con ranura en espiral suelen ser una buena opción. Pueden soportar el entorno de alta tensión del desbaste de metales. Pero para el acabado, es posible que necesite ajustar la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte con mayor precisión. También es posible que quieras usar una broca con un borde más fino o más ranuras para lograr un acabado tipo espejo.
Los parámetros de corte también juegan un papel crucial. Cuando utilice brocas de ranura en espiral para desbaste, normalmente utilizará velocidades de avance más altas y mayores profundidades de corte. Esto le permite eliminar material rápidamente. Pero hay que tener cuidado de no sobrecargar la broca. Si la velocidad de avance es demasiado alta o la profundidad de corte es demasiado grande, la broca puede romperse o desgastarse prematuramente.
Durante el acabado, la norma son velocidades de avance más bajas y profundidades de corte menores. Esto le da más tiempo al bit para crear una superficie lisa. También desea utilizar una velocidad de husillo más alta para garantizar un corte limpio. Ajustar correctamente estos parámetros puede marcar la diferencia entre un acabado mediocre y uno de calidad profesional.
Además de los aspectos técnicos, el coste también es un factor a considerar. Usar la misma broca tanto para desbaste como para acabado puede resultar rentable. No es necesario invertir en varios tipos de bits. Sin embargo, si busca obtener el mejor acabado en un proyecto de alta precisión, puede que valga la pena utilizar una broca de acabado dedicada.
Entonces, en conclusión, las brocas de ranura en espiral se pueden utilizar tanto para desbaste como para acabado en muchos casos. Su versatilidad los convierte en una opción popular tanto entre los maquinistas como entre los entusiastas del bricolaje. Ya sea que esté trabajando en un pequeño proyecto de carpintería o en un trabajo de mecanizado de metales a gran escala, hay una broca de flauta en espiral que se adapta a sus necesidades.
Si está buscando brocas de ranura en espiral y desea analizar sus necesidades específicas de desbaste y acabado, no dude en comunicarse con nosotros. Contamos con una amplia gama de brocas de flauta espiral de alta calidad que pueden satisfacer sus necesidades. Charlemos y encontremos la solución perfecta para su proyecto.
Referencias
- Manual de maquinaria, 31.ª edición
- Revista de ingeniería de herramientas de corte
- Diversos trabajos de investigación específicos de la industria sobre operaciones de mecanizado.
