En el ámbito de las operaciones de mecanizado, la elección de las herramientas de corte es crucial para lograr resultados óptimos, especialmente cuando se trata de operaciones de desbaste. Como proveedor de fresas con revestimiento DLC, a menudo me preguntan si estas herramientas son adecuadas para el desbaste. En esta publicación de blog, profundizaré en las características de las fresas de mango recubiertas con DLC y exploraré su idoneidad para operaciones de desbaste.
Comprensión de las fresas de extremo recubiertas con DLC
DLC, o Diamond-Like Carbon, es un tipo de recubrimiento que ofrece varias ventajas en aplicaciones de mecanizado. Es un material duro, resistente al desgaste y con un bajo coeficiente de fricción, lo que permite reducir las fuerzas de corte y mejorar la evacuación de virutas. Estas propiedades hacen que las fresas con recubrimiento DLC sean particularmente efectivas en el mecanizado de alta velocidad y en aplicaciones donde el acabado superficial es importante.
El recubrimiento DLC se aplica a la fresa mediante un proceso de deposición física de vapor (PVD), que crea una capa delgada y uniforme del recubrimiento en la superficie de la herramienta. Este recubrimiento puede extender significativamente la vida útil de la herramienta protegiéndola del desgaste, la oxidación y la corrosión. Además, el bajo coeficiente de fricción del DLC reduce el calor generado durante el corte, lo que puede ayudar a prevenir daños a la pieza de trabajo y mejorar la eficiencia general del proceso de mecanizado.
Los requisitos de las operaciones de desbaste
Las operaciones de desbaste suelen ser el primer paso en el proceso de mecanizado, donde se eliminan grandes cantidades de material de la pieza de trabajo para lograr la forma y el tamaño deseados. Estas operaciones requieren herramientas de corte que puedan soportar altas fuerzas de corte, tener buenas capacidades de evacuación de viruta y mantener su filo durante largos períodos de tiempo.
Durante el desbaste, la herramienta de corte está sometida a altos niveles de tensión y desgaste, ya que está constantemente en contacto con la pieza de trabajo. Por lo tanto, la herramienta debe estar hecha de un material duradero y tener un diseño robusto para garantizar que pueda soportar las demandas de la operación. Además, una evacuación eficiente de las virutas es esencial para evitar la obstrucción de las virutas, lo que puede provocar un acabado superficial deficiente, daños en las herramientas y mayores fuerzas de corte.
Idoneidad de las fresas con revestimiento DLC para desbaste
Al considerar la idoneidad de las fresas con recubrimiento DLC para operaciones de desbaste, es necesario tener en cuenta varios factores.
1. Resistencia al desgaste
Una de las principales ventajas de las fresas con revestimiento DLC es su excelente resistencia al desgaste. El revestimiento duro DLC protege la herramienta de la abrasión y el desgaste, permitiéndole mantener su filo durante períodos de tiempo más prolongados. Esto es particularmente beneficioso en operaciones de desbaste, donde la herramienta está constantemente en contacto con la pieza de trabajo y está sujeta a altos niveles de desgaste. Al reducir el desgaste de la herramienta, las fresas con recubrimiento DLC pueden reducir la frecuencia de los cambios de herramienta, lo que puede mejorar la productividad y reducir los costos de mecanizado.
2. Fuerzas de corte
El bajo coeficiente de fricción del DLC reduce las fuerzas de corte requeridas durante el mecanizado. Esto puede resultar ventajoso en operaciones de desbaste, ya que permite que la herramienta corte de manera más eficiente y con menos consumo de energía. Las fuerzas de corte más bajas también reducen la tensión sobre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que puede ayudar a prevenir la rotura de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo.
3. Evacuación de virutas
Una buena evacuación de la viruta es crucial en las operaciones de desbaste para evitar la obstrucción de la viruta y garantizar un proceso de corte fluido. La superficie lisa del recubrimiento DLC promueve un flujo eficiente de virutas, lo que reduce la probabilidad de que las virutas se atasquen en las ranuras de la fresa. Esto puede mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo y reducir el riesgo de daños a la herramienta.
4. Compatibilidad de materiales
La idoneidad de las fresas con revestimiento DLC para desbaste también depende del material que se mecanice. Los recubrimientos DLC generalmente son adecuados para mecanizar materiales no ferrosos como aluminio, latón y cobre. Por ejemplo, nuestroMolino de extremo de procesamiento de aluminio de 1 flautayMolino de extremo de procesamiento de aluminio de 3 flautascon recubrimiento DLC están diseñados específicamente para desbaste de aluminio y ofrecen un rendimiento excelente y una larga vida útil de la herramienta. Sin embargo, al mecanizar materiales ferrosos, el rendimiento de las fresas con revestimiento DLC puede verse limitado debido a la reactividad entre el revestimiento y el hierro del material.
5. Consideraciones de costos
Si bien las fresas con revestimiento DLC ofrecen muchas ventajas, generalmente son más caras que las fresas sin revestimiento o con otro revestimiento. Sin embargo, al considerar los beneficios a largo plazo de un menor desgaste de la herramienta, una mayor productividad y un mejor acabado superficial, el costo de utilizar fresas de mango recubiertas con DLC en operaciones de desbaste puede justificarse.
Estudios de caso
Para ilustrar la efectividad de las fresas con recubrimiento DLC en operaciones de desbaste, veamos algunos estudios de casos.
Estudio de caso 1: Desbaste de aluminio
Un taller de mecanizado utilizaba fresas sin recubrimiento para desbastar piezas de aluminio. Experimentaban un desgaste frecuente de las herramientas, un acabado superficial deficiente y tiempos de mecanizado prolongados. Después de cambiar a nuestro DLC recubiertoMolino de extremo de procesamiento de aluminio de 3 flautas, notaron una mejora significativa en la vida útil de la herramienta. El recubrimiento DLC redujo el desgaste de la herramienta, permitiéndole cortar durante períodos más largos sin necesidad de ser reemplazada. Además, la evacuación de viruta mejorada y las fuerzas de corte reducidas dieron como resultado un acabado superficial más suave y tiempos de mecanizado más cortos.
Estudio de caso 2: Desbaste de latón
Otro cliente mecanizaba componentes de latón utilizando una fresa estándar. Se enfrentaban a problemas de obstrucción de virutas y rotura de herramientas. Al utilizar nuestra fresa con recubrimiento DLC, la evacuación de viruta mejoró significativamente y el bajo coeficiente de fricción del recubrimiento DLC redujo las fuerzas de corte, evitando la rotura de la herramienta. Esto condujo a una mayor productividad y a una reducción de los costes de mecanizado.
Conclusión
En conclusión, las fresas con revestimiento DLC pueden ser una opción adecuada para operaciones de desbaste, especialmente cuando se mecanizan materiales no ferrosos. Su excelente resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y buena capacidad de evacuación de viruta los hacen ideales para las exigencias del desbaste. Sin embargo, es importante considerar los requisitos específicos de la operación de mecanizado, el material que se mecaniza y las implicaciones de costos al elegir la herramienta de corte adecuada.
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Referencias
- "Tecnología de herramientas de corte" por Steve Rizvi
- "Fundamentos de mecanizado" por John T. Black
- Documentos técnicos de la industria sobre recubrimientos DLC y rendimiento de fresadoras
