Método de fresado de plomo
Al programar el mecanizado de fresado frontal, el usuario debe considerar primero cómo la fresa corta la pieza de trabajo. Por lo general, la fresa simplemente corta directamente la pieza de trabajo (consulte la Figura 6-1), lo que suele ir acompañado de un ruido de impacto considerable, que se cree que se debe a las virutas más gruesas generadas por la fresa cuando la plaquita sale del corte. Debido al gran impacto de la plaquita sobre el material de la pieza de trabajo, tiende a provocar vibraciones y crear tensiones de tracción que acortan la vida útil de la herramienta.
Una mejor manera de introducir la pieza es utilizar el método de entrada en arco, es decir, la fresa se introduce en la pieza formando un arco sin reducir la velocidad de avance ni la velocidad de corte (consulte la Figura 6-2). Esto significa que la fresa debe girarse en el sentido de las agujas del reloj para garantizar que se mecanice con un fresado ascendente. Esto da como resultado una viruta más gruesa que más fina, lo que reduce las vibraciones y las tensiones de tracción que actúan sobre la herramienta y transfiere más calor de corte a la viruta.
Al cambiar la forma en que la fresa corta la pieza de trabajo cada vez, la vida útil de la herramienta se puede extender de 1 a 2 veces. Para lograr este enfoque, la trayectoria de la herramienta debe programarse con un radio de 1/2 del diámetro de la fresa y una mayor distancia de desplazamiento entre la herramienta y la pieza de trabajo. Si bien el método de inmersión en arco se utiliza principalmente para mejorar la forma en que la herramienta corta la pieza de trabajo, el mismo principio de mecanizado se puede aplicar a otras etapas del fresado.
Para el fresado frontal de áreas grandes, un método de programación común es hacer que la herramienta frese una por una a lo largo de toda la longitud de la pieza de trabajo y complete el siguiente corte en la dirección opuesta (vea la imagen de la izquierda en la Figura 6-3). Para mantener un avance radial constante y eliminar la vibración, generalmente es mejor utilizar una combinación de corte descendente en espiral y fresado en arco de las esquinas de la pieza de trabajo (vea la Figura 6-3 a la derecha). Uno de los principios de este enfoque es mantener la fresa lo más continua posible y mantener el mismo método de fresado (por ejemplo, fresado ascendente) tanto como sea posible. En la trayectoria de la fresa, es necesario evitar la esquina del ángulo recto y adoptar la esquina del arco, como se muestra en la Figura 6-4.
6-1 6-2
6-3
6-4
De la misma manera, para garantizar un corte suave, también es posible adoptar una trayectoria que evite estos elementos huecos en el caso de interrupciones y agujeros en la pieza de trabajo (véase la figura 6-5). Si no se puede evitar esta oquedad en la trayectoria de paso, también se puede fresar en la zona de la pieza de trabajo con posiciones interrumpidas, reduciendo el avance recomendado en un 50%.
