Fábricas finales
Una fábrica final es una herramienta de fresado con un vástago delgado que tiene un filo en la periferia y en la cara final, y cada vanguardia puede estar involucrado en el corte al mismo tiempo o puede cortarse por separado. Las fábricas finales se utilizan en una amplia gama de campos de mecanizado, como mecanizado lateral, ranura, etc. La corriente principal de las fábricas finales solía ser molinos de acero sólido de alta velocidad, y ahora con el progreso de la tecnología de recubrimiento y la tecnología de materiales de herramientas, las fábricas finales sólidas recubiertas y el otro de procesamiento indexable se popularizan gradualmente, y se utilizan ampliamente en mohos, materiales de alta densión, materiales de difícil acceso a la máquina de cargos y otros procesos.
(1) La influencia de la molienda descendente y la molienda convencional en el mecanizado cuando el molino de extremo integral es mecanizado, la profundidad de corte axial es generalmente grande y la profundidad de corte radial es pequeña, lo que no se logra por el cortador de molienda de la cara. Por lo tanto, el mecanizado de la fábrica final es inestable y propenso a la vibración de alta frecuencia. La fábrica final se puede imaginar como una fábrica con una fusión de corte axial extendida, por lo que generalmente adopta el método de corte de la fresado de ascenso, que tiene muchas características similares con la fábrica cuando elige la fresado hacia adelante: cuando el mecanismo de alimentación de la máquina herramienta también debe usar una brecha, la molienda convencional también debe usarse, y la molienda convencional también puede prevenir el thiping de los dientes de corte cuando la resistencia de la bañera de trabajo es grande. Pero se debe precisamente a la vanguardia más larga de la fábrica final que tiene algunas tendencias desventajosas en el fresado inverso en comparación con las fábricas de la cara. Los sesgos ocurren cuando las fábricas finales se fresan a un lado. En el estado de molienda descendente, la fábrica final se desviará en la dirección opuesta de la pieza de trabajo debido a la fuerza de corte, y la desviación del molino final hará que la superficie de mecanizado de la pieza de trabajo esté sesgada, como se muestra en la figura 2-6-29.
En la molienda convencional, la fábrica final también se ve afectada por la fuerza de corte y se desvía, y su dirección de deflexión es la dirección de la mordida de la parte artificial y, como resultado, la superficie de mecanizado producirá valles ondulados. La cantidad de deflexión es máxima en el momento antes de que el borde inferior deja la pieza de trabajo, por lo que la parte de la vanguardia se mecaniza en el valle, como se muestra en la figura 2-6-30. Como resultado, la superficie de ranura está inclinada al lado de fresado convencional, como se muestra en la Figura 2-6-31.
(2) La influencia de varios parámetros estructurales de la fábrica final en su función: 1) diámetro exterior. Cuanto mayor sea el diámetro exterior del molino final, menor es la deformación de la deflexión en las mismas condiciones de corte, y el diámetro general se duplica, y la desviación del molino final se convierte en 1/16 de la herramienta original. Cuando aumenta la profundidad de corte, la fuerza de corte aumentará y el molino final es propenso a la deformación de la deflexión, por lo que es necesario usar herramientas de gran diámetro tanto como sea posible sin afectar las condiciones de corte. 2) Longitud de la cuchilla. En general, al seleccionar un molino final, la longitud de la cuchilla debe ser mayor que la longitud de la parte mecanizada, pero cuanto más larga sea la longitud, menos favorable es la rigidez de la herramienta. Debido a que cuanto más largo sea el borde de corte, más largo es el surco de corte, y el área de sección transversal de la ranura de corte es más pequeña que el área de sección transversal del soporte de la herramienta, que es menos rígido que la parte del vástago.
3) ángulo de hélice. El ángulo de la hélice es el ángulo entre el eje del molino final y el borde de corte en espiral, y en la periferia externa está el ángulo de inclinación axial del borde periférico. Un ángulo de hélice más grande significa un ángulo de rastrillo más grande alrededor de la circunferencia exterior de la herramienta, cuanto más agudo es la herramienta y el más ligero que es cortar.
Sin embargo, un ángulo de hélice más grande producirá una fuerza de alimentación más grande, y al procesar una pieza de trabajo de placa delgada o una pieza de trabajo con rigidez insuficiente en la dirección vertical, es fácil causar deformación de la deflexión de la pieza de trabajo o vibración de alta frecuencia, lo que afectará la calidad del mecanizado. El gran ángulo de la hélice conduce a una disminución en la fuerza de corte, y el valor de rugosidad de la superficie de la superficie mecanizada se reduce significativamente, por lo que el ángulo de la hélice del molino final utilizado para el acabado es relativamente grande. El ángulo de la hélice también afecta la vida útil de la herramienta. El aumento del ángulo de la hélice aumenta la longitud de contacto de la ventaja de corte y reduce el desgaste de la herramienta, pero un ángulo de hélice excesivamente grande reducirá la resistencia del filo de corte, lo que afectará negativamente la herramienta. 4) Número de cuchillas. Cuanto mayor sea el número de cuchillas, mayor será la alimentación por revolución y mayor es la eficiencia del mecanizado. Si la longitud de corte de la herramienta alcanza la vida útil del servicio, también extiende la vida útil de la herramienta. Sin embargo, a medida que aumenta el número de bordes de corte, disminuye la brecha entre los bordes de corte, y el rendimiento de la evacuación de Chip se deteriora. Además, el aumento en el número de bordes de corte involucrados en el corte también aumenta la fuerza de corte. La eliminación de chips no es suave, y es fácil hacer que el filo de la fábrica final mordiera con el chip, lo que afecta la precisión del mecanizado y también puede causar el daño de la vanguardia. Por lo tanto, si planea usar una gran profundidad de corte, es mejor usar una fábrica final con una pequeña cantidad de cuchillas.
