Tipos de chips y control
1. El tipo de chip
Debido a los diferentes materiales de la pieza de trabajo y las diferentes condiciones de corte, las formas de las virutas generadas durante el proceso de corte varían. Hay cuatro tipos principales de formas de astillas: banda, nudo, granular y triturada, como se muestra en la Figura 1-7.
1) Astillas con bandas. Este es el tipo de astillado más común. Su superficie interior es lisa y su superficie exterior peluda. tratamiento
En el caso de metales plásticos, tales virutas se forman a menudo en condiciones de espesor de corte pequeño, velocidad de corte alta y ángulo de ataque de herramienta grande.
2) Virutas nudosas. También conocidos como chips extruidos. Su superficie exterior está en zigzag y la superficie interior a veces está agrietada. Estas virutas a menudo se producen a bajas velocidades de corte, grandes espesores de corte y pequeños ángulos de ataque de la herramienta.
3) Astillas granulares. También conocidos como chips unitarios. Durante la formación de viruta, si el esfuerzo cortante en la superficie de corte excede la resistencia a la rotura del material, la unidad de viruta se cae del material que se está cortando, formando virutas granulares.
4) Trituración de virutas. Al cortar metal quebradizo, debido a la pequeña plasticidad del material y la baja resistencia a la tracción, después de cortar la herramienta, la capa de metal de corte es quebradiza bajo la acción de la tensión de tracción sin deformación plástica obvia bajo la acción del frente de la herramienta. formando una forma irregular y luego las virutas que se desmoronan. Al mecanizar materiales quebradizos, cuanto mayor sea el espesor de corte, más fácil será conseguir estas virutas. Los primeros tres tipos de virutas son tipos comunes de virutas al mecanizar metales plásticos. Cuando se forma el chip de cinta, el proceso de corte es el más estable, la fluctuación de la fuerza de corte es pequeña y el valor de rugosidad de la superficie mecanizada es pequeño. La fuerza de corte fluctúa más durante el corte cuando se forman virutas granulares. Los primeros tres tipos de viruta se pueden convertir entre sí dependiendo de las condiciones de corte, por ejemplo, en el caso de formación de viruta anudada, es posible obtener virutas granulares si se reduce aún más el ángulo de ataque, se reduce la velocidad de corte o se aumenta el espesor de corte; Por el contrario, si se aumenta la velocidad de corte o se reduce el espesor de corte, se pueden obtener virutas en tiras.
2. Control de virutas
En la práctica de producción vemos diferentes situaciones de evacuación de virutas. Algunas astillas se enrollan formando caracoles y se rompen solas cuando alcanzan cierta longitud; Algunos chips se rompen en forma de C y 6-formas: algunos se rompen en agujas o trozos pequeños, salpicando por todas partes y sonando de forma segura; Algunas virutas de cinta se enrollan alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que es fácil de provocar accidentes. Una mala evacuación de las virutas afectará al progreso normal de la producción, por lo que las virutas
El control es de gran importancia, lo que es especialmente importante cuando se procesa en líneas de producción automatizadas. Después de que las virutas se deforman violentamente en la zona de deformación de [ y II, la dureza aumenta, la plasticidad disminuye y las propiedades se vuelven quebradizas. En el proceso de descarga de viruta, cuando se encuentran obstáculos como detrás de la herramienta, en la superficie de transición de la pieza de trabajo o en la superficie a mecanizar, si la tensión en una determinada parte excede el valor de tensión de rotura del material de la viruta, la viruta se romperá. La figura 1-8 muestra la viruta que se rompe cuando golpea la pieza de trabajo o detrás de la herramienta.
Los estudios han demostrado que cuanto mayor es la fragilidad del material de la pieza de trabajo (cuanto menor es el valor de deformación de fractura), mayor es el espesor de la viruta y cuanto mayor es el radio de curvatura de la viruta, más fácil es que la viruta se rompa. Se pueden tomar las siguientes medidas para controlar las virutas. 1) Se adopta el rompevirutas. Al ajustar el rompevirutas, se ejerce una cierta fuerza de unión sobre las virutas en el flujo, de modo que la tensión de la viruta aumenta y el radio de curvatura de la viruta disminuye. Los parámetros de tamaño del rompevirutas deben adaptarse al tamaño de la cantidad de corte; de lo contrario, el efecto de rotura de virutas se verá afectado. Las formas de sección transversal del rompevirutas comúnmente utilizadas son polilínea, recta, arco y arco completo, como se muestra en la Figura 1-9. Cuando el ángulo de ataque es grande, la resistencia de la herramienta con un rompevirutas de arco completo es mejor. Hay tres tipos de rompevirutas ubicados en el frente: paralelo, hacia afuera y hacia adentro, como se muestra en la Figura 1-10. El tipo oblicuo externo a menudo forma virutas en forma de C y virutas en forma 6-, que pueden lograr la rotura de virutas en una amplia gama de cantidades de corte;
1) se utiliza un rompevirutas. Al ajustar el rompevirutas, se ejerce una cierta fuerza de unión sobre las virutas en el flujo, de modo que la tensión de la viruta aumenta y el radio de curvatura de la viruta disminuye. Los parámetros de tamaño del rompevirutas deben adaptarse al tamaño de la cantidad de corte; de lo contrario, el efecto de rotura de virutas se verá afectado. Las formas de sección transversal del rompevirutas comúnmente utilizadas son polilínea, recta, arco y arco completo, como se muestra en la Figura 1-9. Cuando el ángulo de ataque es grande, la resistencia de la herramienta con un rompevirutas de arco completo es mejor. Hay tres tipos de rompevirutas ubicados en el frente: paralelo, hacia afuera y hacia adentro, como se muestra en la Figura 1-10. El tipo oblicuo externo a menudo forma virutas en forma de C y virutas en forma 6-, que pueden lograr la rotura de virutas en una amplia gama de cantidades de corte; El tipo oblicuo interno a menudo forma virutas de bobina de tornillo largas y apretadas, pero el rango de rotura de viruta es estrecho; El rango de rotura de viruta en paralelo se encuentra en algún punto intermedio.
2) Cambie el ángulo de la herramienta. Aumentar el ángulo de posición y el espesor de corte de la herramienta favorece la rotura de la viruta. Ángulo de ataque de herramienta reducido, las virutas son fáciles de romper. El ángulo de inclinación de la hoja λ puede controlar la dirección del flujo de las virutas, ^, cuando el valor es positivo, las virutas a menudo se curvan y se rompen después de golpear la parte posterior para formar virutas en forma de C o fluyen naturalmente para formar virutas en espiral: cuando el La entrada es negativa, las virutas a menudo se curvan y se rompen en virutas en forma de C o 6 después de golpear las virutas de la superficie mecanizada.
3) Ajuste la cantidad de corte. Aumentar el avance aumenta el espesor de corte, lo que es beneficioso para la rotura de viruta: pero el aumento aumentará el valor de rugosidad de la superficie mecanizada. Reducir adecuadamente la velocidad de corte aumenta la distorsión de corte y también es bueno para la rotura de viruta, pero esto reducirá la eficiencia de la eliminación de material. La cantidad de corte debe seleccionarse adecuadamente según las condiciones reales.
