Como proveedor de cortadores planos de carburo, comprender el mecanismo de desgaste de estas herramientas esenciales es crucial. Los cortadores planos de carburo se usan ampliamente en diversas industrias, como mecanizado, carpintería y metalurgia debido a su alta dureza, desgaste, resistencia y un excelente rendimiento de corte. En este blog, profundizaremos en el mecanismo de desgaste de los cortadores planos de carburo, explorando los factores que contribuyen al desgaste y cómo podemos mitigarlos potencialmente.
Tipos de desgaste en cortadores planos de carburo
Ropa abrasiva
El desgaste abrasivo es uno de los tipos más comunes de desgaste en los cortadores planos de carburo. Ocurre cuando las partículas duras en el material de la pieza de trabajo se frotan contra el filo del cortador. Estas partículas duras pueden ser carburos, óxidos u otras inclusiones en la pieza de trabajo. A medida que el cortador se mueve a través de la pieza de trabajo, estas partículas actúan como pequeños abrasivos, desgastando gradualmente el material de carburo en la vanguardia.
Por ejemplo, al mecanizar el hierro fundido, los copos de grafito y las partículas de carburo duro en el hierro fundido pueden causar un desgaste abrasivo significativo en el cortador plano de carburo. La diferencia de dureza entre el cortador de carburo y las partículas abrasivas en la pieza de trabajo es un factor clave para determinar la tasa de desgaste abrasivo. Cuanto más difíciles son las partículas abrasivas en la pieza de trabajo, más rápido es el desgaste del cortador.
Para reducir el desgaste abrasivo, es importante seleccionar una calificación de carburo con alta dureza y desgaste. Los recubrimientos también se pueden aplicar al cortador para aumentar su dureza de la superficie y reducir el contacto directo entre el carburo y las partículas abrasivas en la pieza de trabajo. Nuestro65hrc 4 flautas de la fábrica planaestá diseñado con un material de carburo de alta dureza y una tecnología de recubrimiento avanzada, lo que mejora significativamente su resistencia al desgaste abrasivo.
Desgaste adhesivo
El desgaste adhesivo ocurre cuando hay una fuerte adhesión entre el cortador y el material de la pieza de trabajo durante el proceso de corte. A altas temperaturas y presiones de corte, los átomos en la superficie del cortador y la pieza de trabajo pueden unirse. A medida que el cortador se mueve, estas áreas unidas se cortan, lo que provoca la transferencia de material de la pieza de trabajo al cortador o viceversa.
Es más probable que este tipo de desgaste ocurra al mecanizar materiales con alta ductilidad, como aleaciones de aluminio. La naturaleza suave y pegajosa del aluminio puede adherirse fácilmente al borde de corte del cortador plano de carburo, lo que conduce a la formación de borde construido (bue). Un borde ascendente construido puede cambiar la geometría de la vanguardia, afectando el rendimiento de corte y el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Para evitar el desgaste adhesivo, se deben seleccionar los parámetros de corte adecuados. Las velocidades de corte más bajas y las tasas de alimentación más altas pueden ayudar a reducir la temperatura y la presión de corte, minimizando la probabilidad de adhesión. Además, el uso de un refrigerante o lubricante puede crear una película delgada entre el cortador y la pieza de trabajo, reduciendo el contacto directo y la adhesión. NuestroBit Bit Bit Boad Glass de Recoveralbe Beadestá diseñado para funcionar de manera efectiva con refrigerantes, lo que ayuda a reducir el desgaste adhesivo durante el proceso de corte.
Desgaste de difusión
El desgaste de difusión es un mecanismo de desgaste de alta temperatura. A temperaturas de corte elevadas, los átomos del material del cortador y el material de la pieza de trabajo pueden difundirse a través de la interfaz entre ellos. Este proceso de difusión cambia la composición química de la vanguardia, debilitando su estructura y conduciendo al desgaste.
Por ejemplo, al mecanizar aleaciones de alta temperatura, las altas temperaturas de corte generadas durante el proceso pueden causar la difusión de elementos como el carbono, el tungsteno y el cobalto del cortador de carburo en el material de la pieza de trabajo. Esta difusión puede provocar una disminución en la dureza y la fuerza de la vanguardia, lo que hace que sea más propenso al desgaste.
Para combatir el desgaste de difusión, es esencial usar grados de carburo con buena estabilidad de temperatura alta. Algunos grados avanzados de carburo contienen aditivos que pueden formar una capa de óxido estable en la superficie del cortador a altas temperaturas, lo que actúa como una barrera para la difusión. Además, optimizar los parámetros de corte para mantener la temperatura de corte dentro de un rango razonable puede ayudar a reducir el desgaste de difusión.
Desgaste químico
El desgaste químico ocurre cuando el material del cortador reacciona químicamente con el material de la pieza de trabajo, el refrigerante o el entorno circundante. Por ejemplo, en un entorno corrosivo o cuando se usa ciertos tipos de refrigerantes, el cortador de carburo puede reaccionar con los productos químicos en el refrigerante o el material de la pieza de trabajo, lo que lleva a la degradación y desgaste de la superficie.
En algunos casos, la presencia de azufre o cloro en el refrigerante puede reaccionar con el cortador de carburo, causando corrosión. Este tipo de desgaste se puede minimizar seleccionando un refrigerante que sea compatible con el material de cortador de carburo. El monitoreo y mantenimiento regular de la calidad del refrigerante también es importante para prevenir el desgaste químico.
Factores que afectan los mecanismos de desgaste
Material de pie de trabajo
Las propiedades del material de la pieza de trabajo, como la dureza, la ductilidad y la composición química, tienen un impacto significativo en el mecanismo de desgaste de los cortadores planos de carburo. Es más probable que los materiales de pieza de trabajo duros y abrasivos como aleaciones de titanio y aceros endurecidos causen un desgaste abrasivo. Los materiales dúctiles como las aleaciones de aluminio son propensos a causar desgaste adhesivo. Diferentes materiales de pieza de trabajo también tienen diferentes composiciones químicas, que pueden conducir al desgaste químico bajo ciertas condiciones.
Parámetros de corte
Los parámetros de corte, que incluyen la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, juegan un papel crucial en la determinación de la velocidad de desgaste de los cortadores planos de carburo. Las velocidades de corte más altas generalmente dan como resultado temperaturas de corte más altas, lo que puede aumentar la probabilidad de desgaste de difusión y desgaste adhesivo. Una alta tasa de alimentación puede aumentar la fuerza de corte y puede conducir a un desgaste abrasivo más severo. La profundidad de corte también afecta la fuerza de corte y la distribución de temperatura en el borde de corte.
Geometría de cortador
La geometría del cortador plano de carburo, como el ángulo de rastrillo, el ángulo de espacio libre y el número de flautas, puede influir en el mecanismo de desgaste. Un ángulo de rastrillo adecuado puede reducir la fuerza de corte y la generación de calor durante el proceso de corte, lo cual es beneficioso para reducir el desgaste. El ángulo de espacio libre evita que el flanco del cortador se frote contra la pieza de trabajo, reduciendo el desgaste abrasivo en la superficie del flanco. El número de flautas puede afectar la evacuación del chip y la distribución de la fuerza de corte, que a su vez afecta el patrón de desgaste del cortador.
Mitigating Wear para rendimiento a largo plazo
Para garantizar el rendimiento a largo plazo de los cortadores planos de carburo, es importante adoptar un enfoque integral para usar la mitigación. Esto incluye una selección de cortador adecuada, optimizar los parámetros de corte e implementar buenas prácticas de mantenimiento.
Al seleccionar un cortador plano de carburo, considere los requisitos específicos de la operación de mecanizado, como el material de la pieza de trabajo, las condiciones de corte y el acabado de la superficie deseado. Nuestra empresa ofrece una amplia gama de cortadores planos de carburo, incluido elConjunto de bits de marco de puerta, que está diseñado para aplicaciones de carpintería específicas. Estos cortadores están cuidadosamente diseñados para proporcionar un rendimiento óptimo y resistencia al desgaste.
La optimización de los parámetros de corte también es esencial. Al ajustar la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte en función del material de la pieza de trabajo y las características del cortador, podemos minimizar la velocidad de desgaste y mejorar la eficiencia de corte. Además, el uso de refrigerantes y lubricantes de alta calidad puede ayudar a reducir la fricción, reducir la temperatura de corte y evitar la adhesión y el desgaste químico.
El mantenimiento regular de los cortadores planos de carburo es crucial. Esto incluye inspeccionar a los cortadores para obtener signos de desgaste, afilarlos o reemplazarlos cuando sea necesario, y almacenarlos correctamente para evitar daños.
Conclusión
Comprender el mecanismo de desgaste de los cortadores planos de carburo es esencial para maximizar su rendimiento y vida útil. Al ser conscientes de los diferentes tipos de desgaste, como abrasivo, adhesivo, difusión y desgaste químico, y los factores que los afectan, podemos tomar medidas apropiadas para mitigar el desgaste. Como proveedor de cortador plano de carburo, estamos comprometidos a ofrecer productos de alta calidad y brindar asesoramiento profesional sobre selección y uso de cortadores.
Si está interesado en nuestros cortadores planos de carburo o tiene alguna pregunta sobre el mecanismo de desgaste y cómo optimizar el proceso de corte, lo invitamos a contactarnos para adquisiciones y discusiones adicionales. Esperamos trabajar con usted para satisfacer sus necesidades de corte.
Referencias
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principios de corte de metal. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mecánica de corte de metal. CRC Press.
