En el ámbito del mecanizado y la fabricación, las fresas de desbaste desempeñan un papel fundamental en la eliminación de grandes cantidades de material de forma rápida y eficiente. El diseño de una fresa de desbaste, en particular el número y la configuración de sus canales, afecta significativamente su rendimiento. En este blog, profundizaremos en el diseño de ranura típico de una fresa de desbaste y compartiremos conocimientos de nuestra experiencia como proveedor confiable de fresas de desbaste.
Comprensión de las flautas en las fresas de extremo
Las flautas son ranuras helicoidales cortadas en el cuerpo de una fresa. Cumplen múltiples funciones cruciales. En primer lugar, actúan como canales para la evacuación de virutas. A medida que la fresa corta el material, se forman virutas. Si estas virutas no se eliminan de manera efectiva, pueden causar obstrucciones, lo que puede provocar un acabado superficial deficiente, mayores fuerzas de corte e incluso la rotura de la herramienta. En segundo lugar, las estrías contribuyen a la propia acción de corte. Los bordes afilados formados por las ranuras cortan el material, lo que permite una eliminación eficiente del mismo.
Diseño típico de flauta para fresas de desbaste
Las configuraciones de flautas más comunes para fresas de desbaste son los diseños de 3 flautas. La elección de 3 canales se basa en un cuidadoso equilibrio entre la tasa de eliminación de material, la evacuación de viruta y la resistencia de la herramienta.
Tasa de eliminación de material
Una fresa de desbaste de 3 canales ofrece una tasa de eliminación de material relativamente alta. Con tres filos de corte, se puede eliminar más material en cada rotación en comparación con una fresa con menos ranuras. Esto es especialmente importante en operaciones de desbaste donde el objetivo es reducir rápidamente la pieza de trabajo a una forma casi definitiva. Por ejemplo, en industrias como la de fabricación de automóviles, donde es necesario mecanizar piezas metálicas grandes a partir de palanquillas, una fresa de desbaste de 3 canales puede acelerar significativamente el proceso de producción. NuestroFresa de desbaste de 3 flautasestá diseñado para maximizar la tasa de eliminación de material, asegurando operaciones de desbaste eficientes.
Evacuación de virutas
La evacuación eficaz de virutas es crucial en las operaciones de desbaste. El diseño de 3 canales proporciona suficiente espacio entre los canales para que las virutas sean expulsadas de la zona de corte. La forma helicoidal de las ranuras ayuda a guiar las virutas fuera del corte, evitando que queden atrapadas y causen problemas. Además, el paso de las flautas se puede optimizar para mejorar la evacuación de viruta. Una fresa de desbaste de 3 canales bien diseñada puede manejar virutas grandes generadas durante operaciones de desbaste de alto avance. NuestroFresa de desbaste de 3 flautasestá diseñado con una geometría de canal especial que promueve una excelente evacuación de virutas, incluso en materiales difíciles.
Fuerza de la herramienta
Otra ventaja del diseño de 3 canales es la resistencia relativamente alta de la herramienta. En comparación con las fresas de mango con más canales, una fresa de desbaste de 3 canales tiene un diámetro de núcleo mayor. Esto significa que la herramienta puede soportar fuerzas de corte más altas sin romperse ni desviarse. En operaciones de desbaste, donde a menudo se realizan cortes pesados, la resistencia de la herramienta es esencial. El mayor diámetro del núcleo también permite una mejor disipación del calor, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta. NuestroFresa de desbaste de 3 flautasestá fabricado con materiales de alta calidad y presenta un diseño robusto de 3 canales, lo que garantiza un rendimiento duradero en aplicaciones de desbaste exigentes.
Ángulo de hélice de las flautas
El ángulo de hélice de las ranuras en una fresa de desbaste también juega un papel importante. Un ángulo de hélice mayor, típicamente entre 30° y 45°, se usa comúnmente en fresas de desbaste de 3 flautas. Un ángulo de hélice mayor ayuda a reducir las fuerzas de corte y mejorar la evacuación de virutas. También proporciona una acción de corte más suave, lo que puede dar como resultado un mejor acabado superficial de la pieza de trabajo. Sin embargo, un ángulo de hélice muy grande puede reducir la resistencia axial de la herramienta. Por lo tanto, el ángulo de la hélice se selecciona cuidadosamente en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Geometría de flauta variable
Algunas fresas de desbaste avanzadas de 3 canales presentan una geometría de canal variable. Esto significa que el paso o el ángulo de hélice de las ranuras no es constante a lo largo de la herramienta. La geometría de flauta variable puede ayudar a reducir la vibración durante el corte. Cuando las flautas tienen un paso o ángulo de hélice variable, las fuerzas de corte se distribuyen de manera más uniforme, lo que puede evitar resonancias y vibraciones. Esto da como resultado un proceso de corte más estable, un mejor acabado superficial y una vida útil más larga de la herramienta.
Recubrimientos en flautas
Para mejorar aún más el rendimiento de las fresas de desbaste de 3 canales, se aplican varios recubrimientos a los canales. Los recubrimientos comunes incluyen TiN (nitruro de titanio), TiCN (carbonitruro de titanio) y AlTiN (nitruro de aluminio y titanio). Estos recubrimientos proporcionan varios beneficios. Aumentan la dureza de los filos de corte, reduciendo el desgaste y alargando la vida útil de la herramienta. También reducen la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que puede reducir las fuerzas de corte y mejorar la evacuación de virutas. Además, algunos recubrimientos tienen buenas propiedades térmicas, que ayudan a disipar el calor de la zona de corte.
Aplicación: consideraciones de diseño específicas
Es posible que sea necesario ajustar el diseño de ranura típico de una fresa de desbaste según la aplicación específica. Por ejemplo, al mecanizar materiales blandos como el aluminio, se puede utilizar una fresa de mango de 3 canales con un ángulo de hélice más alto y un filo de corte más agresivo para lograr una tasa de eliminación de material muy alta. Por otro lado, al mecanizar materiales duros como acero inoxidable o titanio, una fresa de tres canales con un ángulo de hélice más bajo y un filo más fuerte puede ser más adecuada para soportar las altas fuerzas de corte.
Conclusión
En conclusión, el diseño de 3 flautas es una configuración de flauta típica y altamente efectiva para fresas de desbaste. Ofrece un buen equilibrio entre la tasa de eliminación de material, la evacuación de virutas y la resistencia de la herramienta. En nuestra empresa, estamos comprometidos a proporcionar fresas de desbaste de 3 flautas de alta calidad diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. Ya sea que trabaje en la industria automotriz, aeroespacial o de mecanizado en general, nuestros productos pueden ayudarlo a lograr operaciones de desbaste eficientes y precisas.
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Referencias
- "Manual de mecanizado", Industrial Press Inc.
- “Ingeniería de Herramientas de Corte”, Sociedad de Ingenieros de Fabricación.
