¡Hola! Como proveedor de cortadores planos de carburo sólido, llevo bastante tiempo en el juego y, a menudo, me preguntan sobre los estándares de control de calidad de estos cortadores. Entonces, pensé en compartir algunas ideas con todos ustedes.
En primer lugar, hablemos de qué son las fresas planas de carburo macizo. Se trata de herramientas de corte fabricadas con carburo sólido, un material superduro compuesto de carburo de tungsteno y un metal aglutinante como el cobalto. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el mecanizado de metales hasta la carpintería e incluso en la industria del plástico.
Calidad de los materiales
La calidad del material de carburo es la base de una buena fresa plana de carburo sólido. El carburo de alta calidad tiene una estructura de grano uniforme. Generalmente se prefiere un carburo de grano fino porque ofrece mejor resistencia al desgaste y filo de los bordes. También es muy importante la pureza de las materias primas. Cualquier impureza en el carburo puede provocar un fallo prematuro de la herramienta. Por ejemplo, si hay pequeñas inclusiones de otros metales o sustancias no metálicas, pueden actuar como concentradores de tensión, provocando que el cortador se astille o rompa durante el uso.
Obtenemos nuestro carburo de proveedores confiables que cumplen estrictas medidas de control de calidad. Antes de comenzar el proceso de fabricación, realizamos nuestras propias pruebas en las varillas de carburo entrantes. Utilizamos técnicas como la difracción de rayos X para analizar la estructura cristalina y garantizar que cumpla con nuestros estándares. De esta manera, podemos estar seguros de que el material base de nuestras cortadoras es de la más alta calidad.
Precisión geométrica
La precisión geométrica de una fresa plana de carburo sólido es crucial para su rendimiento. Esto incluye parámetros como el diámetro, la longitud y el ángulo de la hélice. El diámetro de la fresa debe estar dentro de una tolerancia muy estrecha. Incluso una ligera desviación del diámetro puede provocar resultados de mecanizado inexactos. Por ejemplo, si está fresando un orificio y el diámetro del cortador es mayor que el especificado, el orificio será sobredimensionado, y si es más pequeño, el orificio será insuficiente.
La longitud del cortador también debe ser precisa. En aplicaciones donde se requiere fresado profundo, una longitud de fresa incorrecta puede provocar problemas como una profundidad de corte insuficiente o interferencia con la fijación de la pieza de trabajo. El ángulo de la hélice afecta a la evacuación de virutas y a las fuerzas de corte. Un ángulo de hélice adecuado garantiza que las virutas se eliminen eficientemente de la zona de corte, lo que reduce las posibilidades de que las virutas se vuelvan a cortar y mejora el acabado superficial de la pieza mecanizada.
Utilizamos máquinas rectificadoras CNC avanzadas para fabricar nuestras cortadoras, que pueden alcanzar niveles extremadamente altos de precisión geométrica. Después del rectificado, medimos cada cortador utilizando máquinas de medición de coordenadas (MMC). Estas máquinas pueden medir las dimensiones del cortador con una precisión de unos pocos micrómetros, lo que nos permite garantizar que cada cortador cumpla con nuestras estrictas especificaciones geométricas.
Nitidez e integridad de los bordes
El filo del filo es lo que permite que un cortador plano de carburo sólido realice cortes limpios. Un borde afilado reduce las fuerzas de corte, mejora el acabado de la superficie y prolonga la vida útil de la herramienta. Utilizamos muelas y procesos de rectificado de última generación para crear bordes afilados en nuestros cortadores.
Sin embargo, la nitidez por sí sola no es suficiente. El borde también debe tener buena integridad. Esto significa que debería poder soportar las fuerzas de corte sin astillarse ni romperse. Realizamos pruebas de integridad de los bordes en nuestros cortadores. Una prueba común es la prueba de rayado, en la que utilizamos un lápiz de diamante para realizar un rayado controlado en el filo. Analizando el patrón de rayado, podemos determinar la resistencia del borde al desconchado.
Calidad del recubrimiento
Muchas de nuestras fresas planas de carburo sólido están recubiertas para mejorar su rendimiento. Los recubrimientos pueden proporcionar beneficios como una mayor resistencia al desgaste, una menor fricción y una mejor disipación del calor. Hay diferentes tipos de recubrimientos disponibles, como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y nitruro de aluminio y titanio (AlTiN).
La calidad del revestimiento es fundamental. Un recubrimiento bien aplicado debe tener un espesor uniforme y tener buena adhesión al sustrato de carburo. Si el recubrimiento es demasiado grueso, puede desprenderse durante el uso y si es demasiado delgado, no brindará los beneficios deseados. Utilizamos técnicas de deposición física de vapor (PVD) para aplicar nuestros recubrimientos. Este proceso nos permite tener un control preciso sobre el espesor y la composición del recubrimiento.
Después del recubrimiento, realizamos pruebas de adherencia. Una de esas pruebas es la prueba de indentación de Rockwell, en la que hacemos una indentación en la superficie recubierta utilizando un indentador Rockwell. Al examinar el área alrededor de la hendidura, podemos determinar la fuerza de adhesión del recubrimiento.
Pruebas de rendimiento
Antes de que nuestras fresas planas de carburo sólido salgan de fábrica, las sometemos a rigurosas pruebas de rendimiento. Utilizamos operaciones de mecanizado reales para simular condiciones del mundo real. Por ejemplo, podríamos fresar un bloque de acero o aluminio para evaluar el rendimiento de corte, el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta.
Medimos las fuerzas de corte utilizando dinamómetros durante estas pruebas. Fuerzas de corte elevadas pueden indicar problemas como bordes desafilados o una geometría de corte inadecuada. También analizamos el acabado superficial de la pieza mecanizada mediante perfilómetros de superficie. Un acabado superficial liso es señal de un cortador de buen rendimiento.
Nuestra gama de productos
Ofrecemos una amplia gama de cortadores planos de carburo sólido para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Por ejemplo, nuestroJuego de brocas para marco de puertaestá diseñado específicamente para el mecanizado de marcos de puertas. Proporciona un excelente rendimiento de corte y una larga vida útil de la herramienta, lo que la convierte en una opción popular entre los profesionales de la carpintería.
NuestroOtra broca para pasamanosEs adecuado para la fabricación de pasamanos. Puede manejar diferentes tipos de madera y plásticos, logrando cortes precisos y limpios. y nuestroFresa de extremo plano 55HRC de 4 flautasEs ideal para el mecanizado de alta velocidad de materiales duros. Con sus cuatro flautas, ofrece altas tasas de eliminación de metal y un buen acabado superficial.
Contáctenos para comprar
Si está buscando cortadores planos de carburo sólido de alta calidad, nos encantaría saber de usted. Ya sea que tenga un taller a pequeña escala o una planta de fabricación a gran escala, podemos proporcionarle las cortadoras adecuadas para sus necesidades. Nuestros estándares de control de calidad garantizan que obtendrá herramientas confiables y de alto rendimiento. Por lo tanto, no dude en comunicarse con nosotros para solicitar una cotización o analizar sus requisitos específicos.
Referencias
- "Manual de ingeniería de herramientas de corte" por Peter K. Wright y David A. Wakelin
- "Ingeniería y tecnología de fabricación" por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid
