¡Hola! Como proveedor largo de fábricas de fábricas, he tenido mi parte justa de chats con clientes sobre diferentes aspectos de estas herramientas. Una pregunta que aparece con bastante frecuencia es sobre el diseño de flauta de una fábrica de fin de cuello largo. Entonces, profundicemos en este tema y lo desglose de una manera que sea fácil de entender.
En primer lugar, ¿cuáles son las flautas en una fábrica de fin? Bueno, las flautas son las ranuras espirales que corren a lo largo del filo de la fábrica final. Son muy importantes porque hacen algunos trabajos clave. Para empezar, ayudan a eliminar los chips que se generan cuando el molino final está cortando un material. Piense en ellas como pequeñas cintas transportadoras que quitan el material de desecho del área de corte. Esto es crucial porque si los chips no se eliminan correctamente, pueden causar todo tipo de problemas como sobrecalentamiento, un acabado superficial deficiente e incluso daños en el molino final.
Ahora, cuando se trata de fábricas largas y de cuello, el diseño de flauta se vuelve aún más significativo. Las fábricas largas y finales de cuello se usan en situaciones en las que necesita alcanzar profundamente en una pieza de trabajo o cortar en áreas duras para alcanzar. El diseño único del cuello largo le brinda ese alcance adicional, pero el diseño de flauta debe ser el correcto para aprovecharlo al máximo.
Uno de los principales factores en el diseño de flauta es el número de flautas. Las fábricas finales pueden tener diferentes números de flautas, como 2, 3, 4 o más. Cada número tiene sus propias ventajas y es adecuado para diferentes aplicaciones.
Comencemos con el molino de cuello largo del cuello de la nariz de 2 flautas] (/Long - Neck - Fin - Mill/2 - Flautas - Bola - Nariz - Long - Neck - End - Mill.html). Un molino de 2 flautas de largo y cuello es ideal para operaciones de desgaste. Tiene más espacio entre las flautas, lo que significa que puede manejar chips más grandes fácilmente. Cuando elimina mucho material rápidamente, como en las etapas iniciales del mecanizado de una parte, una fábrica de flauta es su vanguardia. El espacio de chips más grande también reduce las posibilidades de obstrucción de chips, lo que puede conducir a un proceso de corte más suave.
Otra ventaja de un diseño de flauta 2 es que generalmente tiene una velocidad de alimentación más alta. Puede mover la fábrica final a través del material más rápido porque puede borrar las chips de manera más eficiente. Esto puede ahorrarle mucho tiempo a largo plazo, especialmente si está trabajando en proyectos a gran escala.
Pero no todo es sol y arcoiris. 2 - Las fábricas de flauta pueden no darle el mejor acabado superficial. Dado que están más centrados en el desacuerdo, el acabado que queda en la pieza de trabajo podría ser un poco difícil. Si necesita una superficie lisa, probablemente tenga que hacer un trabajo de acabado adicional.
Pasando a 3 flautas largas - cuello de cuello. Estas son una opción de fondo central. Ofrecen un buen equilibrio entre la eliminación de chips y el acabado superficial. Las tres flautas proporcionan más bordes de corte en comparación con una fábrica de flauta 2, lo que significa que pueden eliminar el material a una velocidad decente y al mismo tiempo dejar una superficie relativamente lisa. A menudo se usan para operaciones de acabado semi, donde desea acercarse a las dimensiones finales de la pieza mientras mantiene una cantidad razonable de velocidad de eliminación de material.
4 - Flauta Long - El cuello en el cuello es excelente para las operaciones de acabado. Con cuatro flautas, tienen más bordes de corte en contacto con el material en un momento dado. Esto da como resultado un acabado superficial más suave porque la acción de corte es más continua. También son buenos para trabajar con materiales más duros. Las flautas adicionales brindan más soporte a los bordes de corte, reduciendo las posibilidades de que el moldura final se apague o se rompa al cortar materiales difíciles. Sin embargo, el espacio de chips más pequeño entre las flautas significa que no son tan buenos para manejar chips grandes. Por lo tanto, no son ideales para las operaciones de desbrave.
Además del número de flautas, el ángulo de la hélice de las flautas también es una consideración importante. El ángulo de la hélice es el ángulo en el que las flautas en espiral alrededor del molino final. Un ángulo de hélice más alto, digamos 45 grados o más, es excelente para cortar materiales más suaves como el aluminio. La espiral más empinada ayuda a evacuar rápidamente las chips del área de corte. También reduce las fuerzas de corte, lo que puede provocar menos desgaste en el molino final y un mejor acabado superficial.
Por otro lado, un ángulo de hélice más bajo, alrededor de 30 grados, es mejor para cortar materiales más duros. El ángulo inferior proporciona más resistencia a los bordes de corte, lo que permite que la fábrica final resistiera las fuerzas más altas generadas al cortar materiales resistentes como el acero.
El diseño de flauta también afecta la rigidez de la fábrica de fin de cuello largo. Un patrón de flauta bien diseñado puede ayudar a distribuir las fuerzas de corte de manera uniforme a través del molino final. Esto es especialmente importante para las fábricas largas y del cuello porque el cuello largo puede hacerlos más propensos a la deflexión. Si las fuerzas de corte se concentran en un área, puede hacer que la fábrica final se dobla o se rompa, lo que lleva a malos resultados de mecanizado y potencialmente dañando la pieza de trabajo.
Al elegir una fábrica de extremo largo y cuello, es importante considerar el material que cortará, el tipo de operación (accesorio, semi -acabado o acabado) y el acabado superficial requerido. Si está cortando un material suave y necesita eliminar mucho material rápidamente, un molino de 2 flautas largos con un ángulo de hélice alto podría ser la mejor opción. Pero si está trabajando en un material duro y necesita un acabado suave, un molino de extremo de 4 flauta con un ángulo de hélice más bajo podría ser más adecuado.
Como proveedor largo de fábricas de fábricas, he visto de primera mano cómo el diseño de flauta correcto puede marcar una gran diferencia en el proceso de mecanizado. Ya sea que sea un aficionado pequeño de escala o una empresa de fabricación a gran escala, obtener el molino de fin correcto para su trabajo es crucial. Puede ahorrarle tiempo, dinero y dolores de cabeza a largo plazo.
Si está buscando fábricas largas y de cuello y tiene preguntas sobre el diseño de flauta o cualquier otro aspecto de estas herramientas, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a encontrar la fábrica final perfecta para sus necesidades específicas. Ya sea que se trate de un molino de extremo de cuello largo de la nariz de 2 flautas] (/Long - Neck - Fin - Mill/2 - Flautas - Bola - Nariz - Long - Neck - End - Mill.html) o algo más, tenemos una amplia gama de opciones para elegir. Vamos a conversar y descubrir la mejor solución para sus proyectos de mecanizado.
Referencias:
- Manual de mecanizado: una guía completa sobre procesos y herramientas de mecanizado.
- Revistas de la industria de herramientas: diversas revistas de la industria que cubren las últimas tendencias e investigaciones en el diseño de la fábrica final.
