¡Hola! Como proveedor de fresas de desbaste, he visto de primera mano los numerosos beneficios que aportan estas herramientas. Son excelentes para eliminar rápidamente grandes cantidades de material y pueden ahorrar mucho tiempo en el proceso de mecanizado. Pero como cualquier herramienta, no están exentas de inconvenientes. En esta publicación de blog, hablaré sobre algunas de las desventajas de usar una fresa de desbaste.
1. Acabado superficial
Uno de los mayores problemas con las fresas de desbaste es el acabado superficial que dejan. Estos cortadores están diseñados para eliminar material rápidamente, lo que significa que en realidad no les preocupa dejar una superficie lisa. Cuando utiliza una fresa de desbaste, es probable que termine con una superficie rugosa y desigual. Esto puede ser un verdadero problema si estás trabajando en un proyecto donde se requiere un acabado suave.
Por ejemplo, si está fabricando una pieza que será visible o que necesita acoplarse con otro componente, un acabado superficial rugoso puede causar problemas. Puede que no se vea bien y también podría afectar la funcionalidad de la pieza. Es posible que tengas que realizar trabajos de acabado adicionales, como lijar o pulir, para que la superficie tenga la suavidad deseada. Este paso adicional no sólo lleva más tiempo sino que también aumenta el costo total del proyecto.
2. Desgaste de herramientas
Las fresas de desbaste están sometidas a mucha tensión cuando están en uso. Cortan grandes cantidades de material a altas velocidades, lo que puede provocar un desgaste significativo de la herramienta. Los bordes cortantes de la fresa pueden volverse desafilados rápidamente, especialmente si trabaja con materiales duros.
Cuando la herramienta se desgasta, no corta con tanta eficacia. Es posible que notes que se necesita más fuerza para hacer los cortes y que la calidad de los cortes puede empezar a deteriorarse. Las herramientas desafiladas también pueden causar problemas con el acabado de la superficie, como se mencionó anteriormente. Con el tiempo, tendrás que reemplazar la fresa, lo que puede resultar costoso. El reemplazo de herramientas no solo aumenta el costo de producción sino que también significa tiempo de inactividad mientras se cambia la herramienta.
3. Evacuación de virutas
Otra desventaja de utilizar una fresa de desbaste es la evacuación de viruta. Dado que estas cortadoras eliminan grandes cantidades de material, generan muchas virutas. Si estos chips no se eliminan correctamente, pueden causar una gran cantidad de problemas.
Las virutas pueden atascarse en las ranuras de la fresa, lo que puede provocar obstrucciones. Cuando las ranuras están obstruidas, el cortador no puede cortar eficazmente e incluso puede provocar que la herramienta se rompa. Las virutas también pueden dañar la pieza de trabajo. Podrían rayar la superficie o incrustarse en el material, lo que puede afectar la calidad de la pieza terminada.
Para ocuparse de la evacuación de virutas, es posible que necesite utilizar equipos adicionales, como sistemas de refrigeración o transportadores de virutas. Estos sistemas aumentan la complejidad y el costo del proceso de mecanizado. E incluso con estos sistemas implementados, todavía existe el riesgo de que los chips no se evacuen adecuadamente.
4. Precisión limitada
Las fresas de desbaste no son la mejor opción cuando se trata de mecanizado de precisión. Están diseñados para eliminar material pesado, no para realizar cortes precisos. Las grandes fuerzas de corte y la naturaleza del proceso de desbaste dificultan el logro de tolerancias estrictas.
Si está trabajando en un proyecto que requiere alta precisión, es posible que utilizar una fresa de desbaste no sea la mejor opción. Es posible que termine con piezas que no cumplan con las especificaciones, lo que puede provocar que se vuelvan a trabajar o incluso que se desechen. En algunos casos, es posible que deba utilizar un tipo diferente de fresa para las pasadas de acabado para lograr la precisión requerida.
5. Ruido y Vibración
Usar una fresa de desbaste puede ser una experiencia ruidosa y vibratoria. El corte a alta velocidad y las grandes fuerzas implicadas generan mucho ruido y vibración. Esto puede ser un problema para el operador, ya que la exposición prolongada a altos niveles de ruido puede causar daños auditivos.
La vibración también puede afectar la calidad de los cortes. Puede hacer que el cortador se desvíe, lo que puede provocar cortes imprecisos y un acabado superficial deficiente. Para reducir el ruido y las vibraciones, es posible que deba invertir en equipos de amortiguación de vibraciones o utilizar técnicas de corte especiales. Pero nuevamente, estas soluciones aumentan el costo y la complejidad del proceso de mecanizado.
6. Limitaciones materiales
Es posible que las fresas de desbaste no sean adecuadas para todos los materiales. Algunos materiales, como los metales muy blandos o muy duros, pueden presentar desafíos. Para materiales blandos, la fresa de desbaste puede empujar el material en lugar de cortarlo limpiamente. Esto puede provocar un acabado superficial deficiente y cortes imprecisos.
Por otro lado, los materiales duros pueden provocar un desgaste excesivo de la herramienta. Los bordes cortantes podrían astillarse o romperse y es posible que la herramienta no pueda cortar el material de manera efectiva. Es posible que necesite utilizar un tipo diferente de fresa de ranurar o ajustar los parámetros de corte cuando trabaje con estos materiales desafiantes.
7. Costo
Como he mencionado varias veces, el uso de fresas de desbaste puede resultar costoso. Está el costo inicial de la herramienta en sí, que puede ser relativamente alto, especialmente para fresas de mango de alta calidad. Luego está el coste de sustitución de herramientas debido al desgaste. Y no se olvide de los costes adicionales asociados con las desventajas de las que he hablado, como trabajos de acabado, equipos de evacuación de virutas y soluciones de amortiguación de vibraciones.
Todos estos costos pueden acumularse rápidamente, especialmente si ejecuta una operación de producción a gran escala. Debe considerar cuidadosamente si los beneficios de utilizar una fresa de desbaste superan los costos en su aplicación específica.
A pesar de estas desventajas, las fresas de desbaste todavía tienen su lugar en el mundo del mecanizado. Son increíblemente útiles para eliminar rápidamente grandes cantidades de material y pueden ahorrar mucho tiempo en las situaciones adecuadas. Si estás buscando unFresa de desbaste de 3 flautas, tenemos una gran selección. También ofrecemos unFresa de desbaste de 3 flautasque está diseñado para realizar trabajos de corte difíciles. Y si necesitas unFresa de desbaste de 3 flautas, también podemos ayudarte con eso.
Si está interesado en obtener más información sobre nuestros productos o tiene alguna pregunta sobre las fresas de desbaste, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a encontrar la herramienta adecuada para sus necesidades y analizar cómo puede mitigar las desventajas de las que he hablado. Charlemos y veamos cómo podemos trabajar juntos para mejorar su proceso de mecanizado.
Referencias
- "Manual de mecanizado" de Industrial Press Inc.
- "Manual de ingenieros de fabricación y herramientas" de la Sociedad de ingenieros de fabricación
