Cuando se trata de operaciones de mecanizado, seleccionar los parámetros de corte correctos para una fresa cuadrada de carburo es crucial para lograr resultados óptimos. Como proveedor líder de cortadoras cuadradas de carburo, entendemos la importancia de brindarles a nuestros clientes el conocimiento y la orientación que necesitan para tomar decisiones informadas. En esta publicación de blog, exploraremos los parámetros de corte para cortadores cuadrados de carburo en diferentes materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Conceptos básicos de los parámetros de corte
Antes de profundizar en los parámetros de corte específicos para diferentes materiales, primero comprendamos los conceptos básicos. Los parámetros de corte suelen incluir la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Estos parámetros son interdependientes y deben seleccionarse cuidadosamente en función del material que se mecaniza, la geometría del cortador y las capacidades de la máquina herramienta.
- Velocidad de corte (Vc): Esta es la velocidad a la que el filo de la herramienta se mueve en relación con la pieza de trabajo. Generalmente se mide en metros por minuto (m/min) o pies superficiales por minuto (SFM). Una velocidad de corte más alta generalmente da como resultado una eliminación de material más rápida, pero también puede aumentar el desgaste de la herramienta.
- Velocidad de alimentación (f): La velocidad de avance es la distancia que avanza la herramienta dentro de la pieza de trabajo por revolución o por diente. Se mide en milímetros por revolución (mm/rev) o pulgadas por diente (IPT). Una velocidad de avance más alta puede aumentar la productividad, pero también puede provocar un acabado superficial deficiente y mayores fuerzas de corte.
- Profundidad de corte (ap): La profundidad de corte es el espesor del material eliminado en una sola pasada. Se mide en milímetros (mm) o pulgadas (in). Una mayor profundidad de corte puede eliminar más material en una sola pasada, pero puede requerir más potencia y aumentar el riesgo de rotura de la herramienta.
Parámetros de corte para metales
Los metales son uno de los materiales más comúnmente mecanizados y diferentes metales tienen diferentes propiedades que afectan los parámetros de corte. A continuación se presentan algunas pautas generales para los parámetros de corte cuando se utiliza un cortador de carburo cuadrado en metales comunes:
Aluminio
El aluminio es un metal blando y dúctil que es relativamente fácil de mecanizar. Para las aleaciones de aluminio, se puede utilizar una alta velocidad de corte y avance para lograr una eliminación eficiente del material. Una velocidad de corte típica para aluminio puede oscilar entre 300 y 600 m/min (1000 - 2000 SFM) y, a menudo, se recomienda una velocidad de avance de 0,1 - 0,3 mm/diente (0,004 - 0,012 IPT). La profundidad de corte puede ser de hasta 3 a 5 mm (0,12 a 0,20 pulgadas), según el diámetro de la cortadora y las capacidades de la máquina. NuestroFresa de extremo plano 65HRC de 4 flautasEs muy adecuado para mecanizar aluminio debido a su alta dureza y sus bordes cortantes afilados.
Acero
El acero es un metal más duro y resistente en comparación con el aluminio. Los parámetros de corte del acero dependen de su contenido de carbono y dureza. Para acero dulce, son comunes una velocidad de corte de 100 - 300 m/min (330 - 1000 SFM) y una velocidad de avance de 0,05 - 0,2 mm/diente (0,002 - 0,008 IPT). La profundidad de corte puede ser de alrededor de 1 a 3 mm (0,04 a 0,12 pulgadas). Al mecanizar acero de alta resistencia o acero endurecido, se requieren velocidades de corte y avances más bajas para evitar un desgaste excesivo de la herramienta. Por ejemplo, para acero con una dureza de 40 - 50 HRC, es posible que sea necesario reducir la velocidad de corte a 30 - 100 m/min (100 - 330 SFM).
Acero inoxidable
El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, pero también es más difícil de mecanizar que el acero dulce. Tiene tendencia a endurecerse durante el mecanizado, lo que puede aumentar el desgaste de la herramienta. Una velocidad de corte de 50 - 150 m/min (160 - 500 SFM) y una velocidad de avance de 0,05 - 0,15 mm/diente (0,002 - 0,006 IPT) son típicas del acero inoxidable. La profundidad de corte debe mantenerse relativamente pequeña, alrededor de 0,5 a 2 mm (0,02 a 0,08 pulgadas). NuestroFresa de extremo plano de 2 flautasPuede ser una buena opción para mecanizar acero inoxidable ya que proporciona una mejor evacuación de viruta.
Parámetros de corte para plásticos
Los plásticos tienen características de mecanizado diferentes a las de los metales. Generalmente son más blandos y tienen puntos de fusión más bajos. Al mecanizar plásticos, el objetivo principal es evitar que el material se derrita y se astille.
Acrílico
El acrílico es un material plástico popular que se utiliza a menudo para aplicaciones de señalización y visualización. Para acrílico se recomienda una velocidad de corte relativamente alta y un avance bajo. Se puede utilizar una velocidad de corte de 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) y una velocidad de avance de 0,05 - 0,15 mm/diente (0,002 - 0,006 IPT). La profundidad de corte puede ser de hasta 2 a 3 mm (0,08 a 0,12 pulgadas). Usar un cortador afilado es esencial para lograr un acabado superficial liso.
policarbonato
El policarbonato es un plástico fuerte y resistente a los impactos. Tiene un punto de fusión más alto que el acrílico. La velocidad de corte para policarbonato puede estar en el rango de 150 - 300 m/min (500 - 1000 SFM) y la velocidad de avance puede ser de 0,05 - 0,2 mm/diente (0,002 - 0,008 IPT). La profundidad de corte debe limitarse a 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 pulgadas) para evitar el sobrecalentamiento.
Parámetros de corte para compuestos
Los composites son materiales formados por dos o más materiales diferentes, como los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) o los polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP). El mecanizado de compuestos requiere especial atención para evitar la delaminación y la extracción de fibras.
CFRP
Para CFRP, normalmente se utiliza una velocidad de corte alta y un avance bajo. Son comunes una velocidad de corte de 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) y una velocidad de avance de 0,02 - 0,1 mm/diente (0,0008 - 0,004 IPT). La profundidad de corte debe mantenerse pequeña, alrededor de 0,5 a 1,5 mm (0,02 a 0,06 pulgadas). NuestroJuego de pisos y juntas en VSe puede utilizar para determinadas aplicaciones de mecanizado de compuestos donde se requiere un corte preciso.
PRFV
El GFRP es menos abrasivo que el CFRP pero aun así requiere una selección cuidadosa de los parámetros de corte. Son adecuadas una velocidad de corte de 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) y una velocidad de avance de 0,05 - 0,15 mm/diente (0,002 - 0,006 IPT). La profundidad de corte puede ser de hasta 1 a 2 mm (0,04 a 0,08 pulgadas).
Factores que afectan los parámetros de corte
Además del material que se está mecanizando, existen otros factores que pueden afectar los parámetros de corte:
- Geometría del cortador: El número de canales, el ángulo de la hélice y el ángulo de ataque de la cortadora pueden influir en el rendimiento del corte. Por ejemplo, una fresa con más ranuras puede proporcionar un mejor acabado superficial pero puede tener una capacidad de evacuación de viruta reducida.
- Rigidez de la máquina herramienta: Una máquina herramienta rígida puede soportar fuerzas de corte más altas y permitir parámetros de corte más agresivos. Si la máquina no es lo suficientemente rígida, pueden producirse vibraciones, lo que puede provocar un acabado superficial deficiente y un desgaste prematuro de la herramienta.
- Refrigerante y lubricación: Usar el refrigerante o lubricante adecuado puede mejorar la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie. Los refrigerantes pueden ayudar a disipar el calor y eliminar las virutas, mientras que los lubricantes pueden reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo.
Conclusión y llamado a la acción
Seleccionar los parámetros de corte correctos para una fresa cuadrada de carburo en diferentes materiales es una tarea compleja pero esencial. Al comprender las propiedades de los materiales, los parámetros básicos de corte y los factores que los afectan, podrá lograr resultados de mecanizado eficientes y de alta calidad.
Como proveedor profesional de cortadores de carburo cuadrados, estamos comprometidos a brindarles a nuestros clientes los mejores productos y soporte técnico. Si tiene alguna pregunta sobre los parámetros de corte o necesita ayuda para seleccionar el cortador adecuado para su aplicación, no dude en contactarnos. Esperamos discutir sus necesidades de mecanizado y ayudarlo a encontrar las soluciones óptimas.
Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2009). Ingeniería y Tecnología de Fabricación. Pearson-Prentice Hall.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
