¿Cómo optimizar el acabado de la superficie al usar un cortador de fresado plano?

Optimizar el acabado de la superficie cuando se usa un cortador de fresado plano es un aspecto crucial de las operaciones de mecanizado. Como proveedor de fisias planas confiables, entiendo los desafíos y requisitos que enfrentan los fabricantes para lograr acabados superficiales de alta calidad. En este blog, compartiré algunas ideas valiosas y consejos prácticos para ayudarlo a optimizar el acabado de la superficie durante sus procesos de fresado planos.

Comprender los conceptos básicos de los cortadores planos

Antes de profundizar en las técnicas de optimización, es esencial tener una comprensión clara de los cortadores planos. Estos cortadores se usan comúnmente en operaciones de fresado para eliminar el material de una pieza de trabajo y crear superficies planas. Vienen en varios tamaños, geometrías y materiales, cada uno diseñado para aplicaciones específicas.

El rendimiento de un cortador de fresado plano depende de varios factores, incluida la geometría del cortador, el material, el recubrimiento y los parámetros de corte. Por ejemplo, el número de flautas en un cortador de fresado plano afecta la carga de chip y el acabado superficial. Los cortadores con más flautas generalmente producen un acabado superficial más suave porque distribuyen las fuerzas de corte de manera más uniforme y eliminan los chips más pequeños en cada pase.

Seleccionando el cortador de fresado plano derecho

El primer paso para optimizar el acabado de la superficie es seleccionar el cortador de fresado plano derecho para su aplicación. Considere los siguientes factores al hacer su selección:

1. Compatibilidad de material: Diferentes materiales requieren diferentes tipos de cortadores. Por ejemplo, al fresar el aluminio, un cortador de acero de alta velocidad (HSS) puede ser suficiente. Sin embargo, para materiales más duros como el acero inoxidable o el titanio, un cortador de carburo es a menudo una mejor opción debido a su dureza superior y resistencia al desgaste.
2. Geometría de cortador: La geometría del cortador, como el ángulo de rastrillo, el ángulo de espacio libre y el ángulo de la hélice, puede afectar significativamente el acabado superficial. Un ángulo de rastrillo positivo reduce la fuerza de corte y puede mejorar el acabado superficial, pero también puede reducir la resistencia del cortador. Por otro lado, un ángulo de rastrillo negativo aumenta la resistencia del cortador, pero puede provocar un acabado superficial más rugoso.
3. Revestimiento: Los cortadores recubiertos pueden proporcionar una mejor resistencia al desgaste y reducir la fricción, lo que puede conducir a un acabado superficial más suave. Los recubrimientos comunes incluyen nitruro de titanio (estaño), carbonitruro de titanio (TICN) y nitruro de titanio de aluminio (Altin).

Como proveedor de cortador de fresado plano, ofrecemos una amplia gama de cortadores, incluido elConjunto de bits de marco de puerta ogee,Conjunto de bits de marco de puerta, yBit Bit Bit Boad Glass de Recoveralbe Bead, que están diseñados para cumplir con varios requisitos de mecanizado.

Optimización de parámetros de corte

Una vez que haya seleccionado el cortador de fresado plano correcto, el siguiente paso es optimizar los parámetros de corte. Los siguientes parámetros juegan un papel crucial en el logro de un acabado superficial de alta calidad:

1. Velocidad de corte: La velocidad de corte es la velocidad a la que el cortador se mueve en relación con la pieza de trabajo. Una mayor velocidad de corte generalmente resulta en un mejor acabado superficial, pero también aumenta el calor generado durante el proceso de corte. Por lo tanto, es importante encontrar la velocidad de corte óptima para su material y cortador. Puede consultar las recomendaciones del fabricante del cortador o utilizar calculadoras de velocidad de corte para determinar la velocidad adecuada.
2. Tasa de alimentación: La velocidad de alimentación es la velocidad a la que la pieza de trabajo se mueve en relación con el cortador. Una velocidad de alimentación más baja puede producir un acabado superficial más suave porque permite que el cortador elimine los chips más pequeños en cada pase. Sin embargo, una velocidad de alimentación muy baja también puede aumentar el tiempo de mecanizado y puede hacer que el cortador se desgaste más rápido.
3. Profundidad de corte: La profundidad de corte es la cantidad de material eliminado en cada pase. Una menor profundidad de corte puede mejorar el acabado superficial porque reduce la fuerza de corte y la cantidad de deformación del material. Sin embargo, múltiples pases con una pequeña profundidad de corte pueden aumentar el tiempo de mecanizado.

Participación y fijación

El trabajo y el accesorio adecuados son esenciales para lograr un buen acabado superficial. Una pieza de trabajo que no se mantiene de forma segura puede vibrar durante el proceso de fresado, lo que puede conducir a un acabado superficial rugoso. Aquí hay algunos consejos para el trabajo y el accesorio:

1. Usa el accesorio correcto: Seleccione un accesorio que sea apropiado para la forma y el tamaño de su pieza de trabajo. El accesorio debe proporcionar un soporte suficiente y evitar que la pieza de trabajo se mueva o vibra durante el proceso de fresado.
2. Verifique la alineación del accesorio: Asegúrese de que el accesorio esté correctamente alineado con el huso de la máquina de la fresadora. La desalineación puede causar un corte desigual y un acabado superficial deficiente.
3. Aplicar una fuerza de sujeción adecuada: La fuerza de sujeción debe ser suficiente para mantener la pieza de trabajo de forma segura pero no demasiado alta para causar la deformación.

Refrigerante y lubricación

El refrigerante y la lubricación juegan un papel vital en la optimización del acabado superficial. Ayudan a reducir el calor generado durante el proceso de corte, eliminar las chips y reducir la fricción entre el cortador y la pieza de trabajo. Aquí hay algunas pautas para usar refrigerante y lubricación:

1. Seleccione el refrigerante correcto: Diferentes materiales y operaciones de corte requieren diferentes tipos de refrigerantes. Por ejemplo, el agua (refrigerantes solubles se usan comúnmente para operaciones de mecanizado generales, mientras que los refrigerantes a base de aceite son más adecuados para la alta velocidad y el corte pesado.
2. Aplicar el refrigerante correctamente: El refrigerante debe aplicarse directamente a la zona de corte para garantizar un enfriamiento y lubricación efectivos. Puede usar sistemas de refrigerante de inundación, sistemas de refrigerante de niebla o a través de sistemas de refrigerante de herramientas, dependiendo de su aplicación.
3. Monitorear la concentración y condición del refrigerante: Verifique regularmente la concentración y condición del refrigerante para garantizar su efectividad. Un refrigerante que está demasiado diluido o contaminado puede reducir sus propiedades de enfriamiento y lubricante.

Mantenimiento de herramientas

El mantenimiento adecuado de la herramienta es crucial para lograr un acabado superficial consistente. Un cortador desgastado o dañado puede producir un acabado superficial rugoso y también puede causar otros problemas de mecanizado. Aquí hay algunos consejos para el mantenimiento de la herramienta:

1. Inspeccione el cortador regularmente: Revise el cortador en busca de signos de desgaste, como astillado, opaca o desgaste excesivo en los bordes de corte. Reemplace el cortador si se usa más allá de los límites recomendados.
2. Afilar el cortador correctamente: Si el cortador se puede afilar, use una herramienta de afilado adecuada y siga las instrucciones del fabricante. El afilado inadecuado puede dañar el cortador y afectar el acabado superficial.
3. Almacene el cortador correctamente: Guarde los cortadores en un lugar limpio y seco para evitar el óxido y la corrosión. Use casos o titulares de protección para evitar daños en los bordes de corte.

Conclusión

La optimización del acabado de la superficie cuando se usa un cortador de fresado plano requiere una combinación de la selección de cortador derecha, parámetros de corte optimizados, participación adecuada y fijación, refrigerante y lubricación efectivos, y mantenimiento regular de herramientas. Siguiendo los consejos y pautas descritos en este blog, puede mejorar significativamente el acabado superficial de sus piezas mecanizadas y mejorar la calidad general de sus productos.

Como proveedor de cortador de fresado plano, estamos comprometidos a proporcionar cortadores de alta calidad y soporte técnico para ayudarlo a lograr los mejores resultados en sus operaciones de mecanizado. Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda para seleccionar el cortador de fresado plano adecuado para su solicitud, no dude en contactarnos para una discusión de adquisiciones. Esperamos trabajar con usted para optimizar sus procesos de mecanizado y mejorar sus acabados superficiales.

Referencias

• "Manual de mecanismo" de Industrial Press Inc.
• Artículos de la revista "Ingeniería de herramientas de corte" sobre optimización de cortador de fresado plano.
• Hojas de datos técnicos del fabricante para cortadores planos.