¡Hola! Como proveedor de mini fábricas finales, he visto de primera mano cómo la velocidad del huso puede tener un gran impacto en el acabado superficial de estas pequeñas pero poderosas herramientas. En este blog, romperé la relación entre la velocidad del huso y el acabado de la superficie, y compartiré algunas ideas que lo ayudarán a obtener los mejores resultados con sus mini fábricas de finales.
¿Qué es la velocidad del huso y por qué importa?
La velocidad del huso se refiere a la velocidad de rotación del huso en una fresadora, medida en revoluciones por minuto (RPM). Es un parámetro crítico porque afecta directamente cómo interactúa el Mini End Mill con la pieza de trabajo. Cuando la velocidad del huso es demasiado baja, los bordes de corte del molino final pueden no ser capaces de cortar el material de manera eficiente, lo que conduce a un acabado superficial rugoso. Por otro lado, si la velocidad del husillo es demasiado alta, puede causar una generación de calor excesiva, desgaste de herramientas e incluso rotura, lo que también resulta en un acabado de superficie pobre.
Cómo la velocidad del huso afecta el acabado superficial
Formación de chips
Una de las formas clave en que la velocidad del huso afecta el acabado de la superficie es a través de la formación de chips. Cuando la velocidad del husillo es óptima, el mini fábrica final puede cortar el material suavemente, produciendo chips pequeños y continuos. Estos chips son fáciles de evacuar desde la zona de corte, lo que reduce las posibilidades de recutar chips y minimizando los defectos de la superficie. Sin embargo, si la velocidad del husillo es demasiado baja, los chips pueden volverse largos y fibrosos, lo que puede enredarse alrededor del molino final y causar rasguños de superficie. Por el contrario, una velocidad de huso muy alta puede conducir a la formación de chips cortos y discontinuos, lo que también puede dar como resultado una superficie más rugosa.
Fuerzas de corte
La velocidad del huso también influye en las fuerzas de corte que actúan sobre el mini fábrica. A bajas velocidades del huso, las fuerzas de corte son relativamente altas porque el molino final tiene que trabajar más para eliminar el material. Estas fuerzas altas pueden causar vibraciones en la fresadora, que pueden transferirse a la pieza de trabajo y dar como resultado un acabado superficial ondulado o desigual. A medida que aumenta la velocidad del huso, las fuerzas de corte disminuyen, reduciendo la probabilidad de vibraciones y mejorando el acabado de la superficie. Sin embargo, si la velocidad del huso es demasiado alta, las fuerzas de corte pueden volverse inestables, lo que lleva a charla y una mala calidad de la superficie.
Generación de calor
El calor es otro factor que puede afectar el acabado superficial de una mini fábrica de extremo. Cuando la velocidad del huso es demasiado alta, la fricción entre el molino final y la pieza de trabajo genera una cantidad significativa de calor. Este calor puede hacer que el material se ablande, lo que lleva a un mayor desgaste de la herramienta y un acabado superficial degradado. Además, la alta temperatura también puede causar expansión térmica del molino final y la pieza de trabajo, lo que afecta aún más la precisión dimensional y la calidad de la superficie. Por otro lado, una baja velocidad del huso puede no generar suficiente calor para mantener un proceso de corte estable, lo que resulta en un acabado superficial rugoso.
Encontrar la velocidad óptima del huso
Entonces, ¿cómo se encuentra la velocidad óptima del huso para su mini fábrica? Bueno, depende de varios factores, incluido el material mecanizado, el diámetro y el tipo del molino final, y las condiciones de corte. Aquí hay algunas pautas generales para ayudarlo a comenzar:
Consideraciones materiales
Diferentes materiales tienen diferentes características de corte, por lo que la velocidad óptima del huso variará según el material con el que está trabajando. Por ejemplo, los materiales más suaves como el aluminio y el latón generalmente se pueden mecanizar a velocidades de huso más altas en comparación con materiales más duros como el acero o el titanio. Como regla general, puede comenzar con las velocidades de huso recomendadas proporcionadas por el fabricante de la fábrica final y ajustarlas en función de sus requisitos de mecanizado específicos.
Geometría del molino final
La geometría del mini fábrica final, como el número de flautas, el ángulo de la hélice y el radio de vanguardia, también juega un papel en la determinación de la velocidad óptima del huso. Por ejemplo, las fábricas finales con más flautas generalmente pueden manejar velocidades de huso más altas porque tienen más bordes de corte para compartir la carga de corte. Del mismo modo, las fábricas finales con un ángulo de hélice más alto pueden proporcionar una mejor evacuación de chips, lo que permite velocidades de huso más altas sin sacrificar el acabado superficial.
Condiciones de corte
Las condiciones de corte, incluida la velocidad de alimentación, la profundidad de corte y el uso del refrigerante, también deben tenerse en cuenta al determinar la velocidad óptima del huso. Una velocidad de alimentación más alta generalmente requiere una mayor velocidad del huso para mantener una carga de chips consistente y evitar el desgaste de la herramienta. Del mismo modo, una mayor profundidad de corte puede requerir una velocidad de huso más baja para evitar fuerzas de corte excesivas y generación de calor. El uso de un refrigerante también puede ayudar a reducir el calor y mejorar el acabado superficial, lo que le permite usar velocidades de huso más altas.
Ejemplos de mini fábricas finales y sus velocidades de huso óptimas
Echemos un vistazo a algunos ejemplos específicos de Mini End Mills y sus velocidades de huso recomendadas.
- 2 flautas Micro -diámetro Frescador de diámetro: Este tipo de fábrica final se usa comúnmente para operaciones de fresado de precisión. Al mecanizar el aluminio, una velocidad de huso recomendada podría ser de alrededor de 10,000 - 15,000 rpm. Para el acero, la velocidad del husillo puede necesitar reducirse a 3.000 - 5,000 rpm.
- 2 flautas de la pelota nasal micro - diámetro endmill: Las fábricas de extremo de la nariz de la pelota son ideales para contornear y fresar 3D. Cuando se trabaja con latón, una velocidad de huso de 8,000 - 12,000 rpm podría ser adecuada. Para el titanio, es posible que deba usar una velocidad del huso de 2,000 - 3.000 rpm.
- 2 flautas de la pelota nasal micro - diámetro endmill: Similar a la fábrica de extremo de la nariz de pelota anterior, pero con diferentes especificaciones. Al mecanizar los plásticos, se podría usar una velocidad de huso de 15,000 a 20,000 rpm. Para el acero inoxidable, la velocidad del huso debe ser de alrededor de 4.000 - 6,000 rpm.
Consejos para lograr un buen acabado superficial
Aquí hay algunos consejos adicionales para ayudarlo a lograr un buen acabado superficial con sus mini fábricas de finales:
- Utilizar fábricas de extremo de alta calidad: Invertir en Mini Mills de alta calidad hechas de materiales premium y con tolerancias de fabricación precisas puede mejorar significativamente el acabado superficial.
- Mantener la fresadora: Mantenga regularmente su fresadora para garantizar su precisión y estabilidad. Esto incluye verificar y ajustar el acelerador del huso, lubricar las partes móviles y reemplazar los componentes desgastados.
- Optimizar los parámetros de corte: Optimice continuamente los parámetros de corte, incluida la velocidad del huso, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, según el material, la fábrica final y los requisitos de mecanizado.
- Monitorear el proceso de mecanizado: Esté atento al proceso de mecanizado y busque signos de mal acabado superficial, como vibraciones, charlas o desgaste de herramientas excesivas. Haga ajustes a los parámetros de corte según sea necesario.
Conclusión
En conclusión, la velocidad del huso tiene un impacto significativo en el acabado superficial de un mini fábrica final. Al comprender cómo la velocidad del huso afecta la formación de chips, las fuerzas de corte y la generación de calor, y al encontrar la velocidad óptima del huso para su aplicación de mecanizado específico, puede lograr un acabado superficial suave y de alta calidad. Como proveedor de Mini End Mill, siempre estoy aquí para ayudarlo a elegir las fábricas correctas y brindarle el soporte técnico que necesita para obtener los mejores resultados. Si está interesado en comprar mini fábricas finales o tiene alguna pregunta sobre la velocidad del huso y el acabado de la superficie, no dude en comunicarse conmigo para una charla amistosa y una posible negociación de compras.
Referencias
- "Manual de mecanismo" de Eugene A. Avallone y Theodore Baumeister III
- "Tecnología de mecanizado moderno" de Michael C. Shaw
