¡Hola! Como proveedor de flautas rectas finales, he recibido muchas preguntas últimamente sobre cómo el diseño de flauta de estas herramientas afecta la evacuación de chips. Entonces, pensé que me tomaría un momento para compartir algunas ideas sobre este tema.
En primer lugar, hablemos sobre qué es la evacuación de chips y por qué es tan importante. Cuando está utilizando una fábrica final para cortar el material, la herramienta crea chips a medida que elimina el material de la pieza de trabajo. Estos chips deben retirarse del área de corte de manera rápida y eficiente para evitar que obstruyan las flautas de la fábrica final. Si los chips no se eliminan correctamente, pueden causar una serie de problemas, incluido el mal acabado superficial, el aumento del desgaste de la herramienta e incluso la rotura de herramientas.
Entonces, ¿cómo afecta el diseño de flautas de flautas rectas a la evacuación de chips? Bueno, hay algunos factores clave a considerar.
Ángulo de hélice de flauta
Uno de los factores más importantes es el ángulo de la hélice de flauta. El ángulo de la hélice se refiere al ángulo en el que las flautas en espiral alrededor del molino final. En las flautas rectas, el ángulo de la hélice es típicamente 0 grados, lo que significa que las flautas corren hacia arriba y hacia abajo de la herramienta.
Un diseño de flauta recto puede ser beneficioso para ciertas aplicaciones, especialmente cuando necesita cortar paredes rectas o cuando trabaja con materiales que son propensos a astillarse. Sin embargo, cuando se trata de evacuación de chips, un diseño de flauta recto puede ser un poco desafiante. Dado que las flautas no tienen forma de espiral, las papas fritas tienen más dificultades para ser expulsadas del área de corte. Esto puede conducir al embalaje de chips, donde las chips se atasquen en las flautas y evitan que se formen nuevas chips.
Por otro lado, las fábricas finales con un ángulo de hélice más alto, digamos 30 grados o más, son mejores en la evacuación de chips. La forma espiral de las flautas ayuda a levantar las chips del área de corte y llevarlas lejos de la pieza de trabajo. Esto reduce las posibilidades de embalaje de chips y permite un corte más eficiente.
Ancho de flauta y profundidad
Otro factor que afecta la evacuación del chip es el ancho y la profundidad de las flautas. En las flautas rectas finales, el ancho y la profundidad de las flautas son típicamente uniformes a lo largo de la herramienta.
Si las flautas son demasiado estrechas o demasiado poco profundas, no habrá suficiente espacio para que los chips fluyan. Esto puede hacer que las fichas se acumulen en las flautas y conducen a una evacuación de malos de chips. Por otro lado, si las flautas son demasiado anchas o demasiado profundas, el molino final puede no tener suficiente fuerza para resistir las fuerzas de corte.
Encontrar el equilibrio correcto entre el ancho y la profundidad de la flauta es crucial para la evacuación óptima de los chips. Como proveedor, ofrecemos una gama de flautas rectas en fábricas con diferentes anchos y profundidades de flauta para adaptarse a diversas aplicaciones. Puedes ver nuestroFlautas rectas Grabando fábricas finalesPara más opciones.
Número de flautas
El número de flautas en una fábrica de fin también juega un papel en la evacuación de chips. Las flautas rectas finales pueden tener diferentes números de flautas, que generalmente van de 2 a 4 o más.
Las fábricas finales con menos flautas generalmente tienen más espacio entre las flautas, lo que permite una mejor evacuación de chips. Esto se debe a que hay más espacio para que las chips fluyan a través de las flautas y se retiren del área de corte. Sin embargo, las fábricas finales con menos flautas pueden no proporcionar un acabado tan suave como aquellos con más flautas.
Por otro lado, las fábricas finales con más flautas pueden proporcionar un acabado más suave, pero pueden tener más dificultades para evacuar chips. El mayor número de flautas significa que hay menos espacio entre ellas, lo que puede conducir al empaque de chips.
Al elegir un molino de flautas rectas, debe considerar el material que está cortando, el tipo de corte que está haciendo y su acabado deseado. Por ejemplo, si está cortando un material suave como la madera y necesita eliminar mucho material rápidamente, una fábrica final de 2 pisos puede ser una buena opción. Si está cortando un material más duro y necesita un acabado más suave, un molino final de 4 poca podría ser más adecuado. También tenemosFábrica de maízyFábrica de maízOpciones que pueden ofrecer diferentes configuraciones de flauta para diversas necesidades.
Recubrimiento y acabado superficial
El recubrimiento y el acabado superficial de la fábrica final también pueden afectar la evacuación de chips. Un acabado superficial liso en las flautas puede ayudar a las fichas a deslizarse del área de corte más fácilmente. Además, ciertos recubrimientos pueden reducir la fricción entre los chips y las flautas, lo que puede mejorar la evacuación de chips.
Por ejemplo, un recubrimiento de nitruro de titanio (estaño) puede proporcionar una superficie dura y lisa que reduce la fricción y ayuda a que las fichas fluyan más libremente. Otros recubrimientos, como el nitruro de aluminio de titanio (TIALN) o el carbono similar al diamante (DLC), también pueden ofrecer beneficios similares.
Consejos para mejorar la evacuación de chips con flautas rectas Fin Mills
Ahora que hemos hablado sobre cómo el diseño de la flauta afecta la evacuación de chips, aquí hay algunos consejos para ayudarlo a aprovechar al máximo sus flautas rectas.
- Use los parámetros de corte correctos: Asegúrese de usar la velocidad de corte correcta, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte para el material con el que está trabajando. El uso de los parámetros incorrectos puede conducir a una mala formación y evacuación de chips.
- Aplicar refrigerante o lubricante: El refrigerante o el lubricante pueden ayudar a reducir la fricción y el calor durante el proceso de corte, lo que puede mejorar la evacuación de chips. También puede ayudar a extender la vida útil de la fábrica final.
- Borrar las chips regularmente: Si nota que los chips comienzan a acumularse en las flautas, detenga el proceso de corte y limpie las chips manualmente. Esto puede evitar el embalaje de chips y garantizar que el molino final continúe cortando de manera eficiente.
En conclusión, el diseño de flautas de flautas rectas tiene un impacto significativo en la evacuación de chips. Si bien las flautas rectas pueden ser útiles para ciertas aplicaciones, pueden presentar desafíos cuando se trata de sacar las fichas del área de corte. Al comprender los factores que afectan la evacuación de los chips, como el ángulo de la hélice, el ancho y la profundidad de la flauta, el número de flautas y el recubrimiento, puede elegir la fábrica de extremo correcta para sus necesidades y tomar medidas para mejorar la evacuación de los chips.
Si está buscando flautas rectas de alta calidad en flautas finales o tiene alguna pregunta sobre la evacuación de chips o nuestros productos, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a encontrar las mejores soluciones para sus necesidades de mecanizado. Comencemos una conversación y veamos cómo podemos trabajar juntos para mejorar sus procesos de corte.
Referencias
- Manual de maquinaria, 31ª edición
- Herramientas U -SME - Materiales del curso de tecnología de herramientas de corte
