En el ámbito del mecanizado, las flautas rectas finales son herramientas indispensables, conocidas por su versatilidad y precisión en varias operaciones de corte. Como proveedor de flautas rectas finales, he sido testigo de primera mano el impacto significativo de la carga de chips en el rendimiento de corte. Comprender esta relación es crucial para los maquinistas y fabricantes que tienen como objetivo optimizar sus procesos, mejorar la vida útil de las herramientas y lograr resultados de alta calidad.
¿Qué es la carga de chips?
La carga de chip, a menudo denotada como CL, se define como el grosor del chip eliminado por cada diente del molino final durante una revolución del cortador. Por lo general, se mide en pulgadas por diente (IPT) o milímetros por diente (mm/t). Matemáticamente, se puede calcular usando la fórmula:
[Cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {número \ de \ dientes \ (n) \ Times rotational \ speed \ (rpm)}]
Por ejemplo, si un molino de flautas rectas tiene 4 dientes, una velocidad de alimentación de 20 pulgadas por minuto, y gira a 1000 rpm, la carga de chip sería:
[Cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0.005 \ pulgadas \ per \ diente]
Influencia de la carga de chips en las fuerzas de corte
Una de las principales formas en que la carga del chip afecta el rendimiento de corte de las flautas rectas en las fábricas es a través de su influencia en las fuerzas de corte. Cuando la carga de la chip es demasiado baja, el filo de la fábrica final puede no activar el material de manera efectiva. En lugar de cortar el material limpiamente, la herramienta tiende a frotarlo. Esta acción de frotamiento genera calor excesivo y aumenta las fuerzas de corte, lo que puede conducir a un desgaste prematuro de la herramienta, un acabado superficial deficiente e incluso la rotura de herramientas.
Por otro lado, cuando la carga de la chip es demasiado alta, el molino final tiene que eliminar una gran cantidad de material con cada compromiso de dientes. Esto da como resultado un aumento significativo en las fuerzas de corte, lo que puede hacer que la herramienta se desvíe. La desviación de las herramientas puede conducir a inexactitudes dimensionales en la parte mecanizada y también aumentar el riesgo de charla. Chatter es una vibración inestable durante el proceso de corte que puede producir un acabado de superficie pobre, dañar la herramienta y reducir la calidad general de la pieza de trabajo.
Impacto en el acabado superficial
La carga de chip también juega un papel vital en la determinación del acabado superficial de la parte mecanizada. Una carga de chips adecuada asegura que la fábrica final corta el material suavemente, dejando una superficie limpia y precisa. Cuando la carga de chip está dentro del rango óptimo, los chips se forman y evacuan de manera eficiente, evitando que se reduzcan o dejen calificaciones en la pieza de trabajo.
Si la carga de la chip es demasiado baja, como se mencionó anteriormente, la acción de roce puede causar micro rasguños en la superficie de la pieza de trabajo, lo que resulta en un acabado rugoso. Por el contrario, una carga de chips excesiva puede conducir a un corte desigual, con algunas áreas de la pieza de trabajo sobre - cortada mientras que otras están bajo. Este corte desigual puede crear superficies onduladas y poca precisión dimensional.
Efecto en la vida de la herramienta
La vida útil de la herramienta es un factor crítico en las operaciones de mecanizado, ya que afecta directamente el costo y la eficiencia del proceso de fabricación. La carga de chip tiene un profundo efecto en la vida de las flautas rectas.
Una baja carga de chips puede parecer una opción segura para evitar la rotura de la herramienta, pero en realidad puede reducir la vida útil de la herramienta. La acción de frotamiento continua genera calor, lo que puede hacer que el borde de corte se ablande y se desgaste más rápidamente. Además, la condición de carga baja de Chip puede conducir al borde ascendente (BUE), donde las pequeñas partículas del material de la pieza de trabajo se adhieren a la vanguardia. Bue puede cambiar la geometría de la vanguardia, lo que lleva a un rendimiento de corte inconsistente y un mayor desgaste de la herramienta.
Cuando la carga de chip es demasiado alta, el aumento de las fuerzas de corte puede hacer que la herramienta experimente más estrés y fatiga. Esto puede conducir a astillado, agrietamiento y, finalmente, falla de la herramienta. Al seleccionar la carga de chips apropiada, los maquinistas pueden asegurarse de que la fábrica final funcione en condiciones óptimas, maximizando su vida útil y reduciendo la frecuencia de los reemplazos de herramientas.
Evacuación de chips
La evacuación eficiente de chips es esencial para mantener el rendimiento de corte de las flautas rectas. La carga de chip afecta cómo se forman y se quitan los chips de la zona de corte.
Una carga de chips adecuada produce chips de un tamaño y forma apropiados que se pueden evacuar fácilmente del área de corte. Las flautas rectas finales se basan en las flautas para canalizar las astillas del corte. Si la carga de la chip es demasiado baja, los chips pueden ser demasiado pequeños y tienden a obstruir las flautas. Las flautas obstruidas evitan el flujo adecuado de refrigerante y lubricante, lo que puede aumentar el calor y la fricción, lo que lleva a un bajo rendimiento de corte y daños en las herramientas.
Por el contrario, una carga de chips excesiva puede dar lugar a chips grandes y voluminosos que también pueden tener dificultades para ser evacuados. Estos grandes chips pueden atascarse en las flautas, lo que hace que la herramienta se sobrecaliente y se rompa potencialmente. Por lo tanto, es crucial seleccionar una carga de chip que permita la evacuación suave de los chips, asegurando un proceso de corte continuo y eficiente.
Seleccionando la carga óptima de chips
Seleccionar la carga óptima de chips para flautas rectas en forma de fábricas depende de varios factores, incluido el material mecanizado, el tipo de molino final y la operación de mecanizado específica.
Diferentes materiales tienen diferentes características de maquinabilidad, que influyen en la carga de chips recomendada. Por ejemplo, los materiales más suaves como el aluminio generalmente pueden tolerar una carga de chips más alta en comparación con los materiales más duros como el acero inoxidable. La geometría de la fábrica final, incluida la cantidad de dientes y el diseño de flauta, también afecta la selección de carga de chips. Las fábricas finales con más dientes pueden manejar una carga de chips más baja por diente, mientras que aquellos con menos dientes pueden requerir una carga de chip más alta para mantener un corte eficiente.
La operación de mecanizado, como el desacuerdo o el acabado, también juega un papel en la determinación de la carga de chips. Durante las operaciones de desacuerdo, se puede usar una carga de chip más alta para eliminar grandes cantidades de material rápidamente. En las operaciones de acabado, generalmente se prefiere una carga de chip más baja para lograr un mejor acabado superficial y una mayor precisión dimensional.
Como proveedor de flautas rectas, flautas, ofrecemos una amplia gama de productos adecuados para diferentes aplicaciones. NuestroFlautas rectas Grabando fábricas finalesestán diseñados para operaciones de grabado precisas, donde una carga de chip adecuada es crucial para lograr resultados detallados y precisos. También proporcionamosFábrica de maízyFábrica de maízOpciones, que son ideales para varias aplicaciones de madera - mecanizado, cada una que requiere consideraciones específicas de carga de chips.
Conclusión
En conclusión, la carga de chip tiene un impacto significativo en el rendimiento de corte de las flautas rectas. Afecta las fuerzas de corte, el acabado de la superficie, la vida útil de la herramienta y la evacuación de chips. Al comprender la relación entre la carga de chips y estos factores, los maquinistas pueden tomar decisiones informadas para optimizar sus procesos de mecanizado.
Como proveedor, estamos comprometidos a proporcionar flautas rectas de alta calidad y el soporte técnico necesario para ayudar a nuestros clientes a seleccionar las herramientas adecuadas y determinar la carga óptima de chips para sus aplicaciones específicas. Si está interesado en aprender más sobre nuestros productos o necesita ayuda para elegir el flautas rectas apropiadas para su proyecto, le recomendamos que se comunique con nosotros para una discusión de adquisiciones. Nuestro equipo de expertos está listo para proporcionarle la orientación y las soluciones que necesita para lograr los mejores resultados de corte.
Referencias
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principios de corte de metal. Oxford University Press.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G. y Ulsoy, AG (2003). Mecánica del mecanizado: un enfoque analítico para evaluar la maquinabilidad. CIRP Annals - Tecnología de fabricación.
