Brocas de flauta en espiral

Por qué elegirnos

Amplia gama de aplicaciones

Nuestra empresa produce principalmente fresas de carburo sólido, brocas, herramientas de grabado y diversas herramientas no estándar. Los productos se utilizan ampliamente en moldes, aviación, electrónica, publicidad, muebles para el hogar y otras industrias.

Servicio de una parada

Brindamos un servicio integral desde el diseño, la fabricación hasta la entrega. Al mismo tiempo, para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes, el personal técnico profesional de la empresa brindará a los clientes servicios personalizados.

Equipo técnico avanzado

La empresa da prioridad a la introducción de equipos avanzados de fabricación y control, como la fresadora CNC suiza WALTER y el equipo de prueba de herramientas alemán EOUER, que mejoran enormemente las capacidades de fabricación y la calidad del producto de la empresa.

Reconocimiento de clientes globales

Después de años de desarrollo, la marca GR8 se ha expandido con éxito a mercados en más de 50 países, incluidos Japón, Australia, Asia, Medio Oriente, Europa y América, y ha sido reconocida por cada vez más clientes.

 

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¿Qué son las brocas de flauta en espiral?

Las brocas para enrutador de flauta espiral existen desde hace mucho tiempo. Pero en los últimos años, la gama de tamaños y tipos disponibles ha aumentado drásticamente. Para muchas operaciones (fresas, ranuras, rebajes, corte de bordes o mortajado), las brocas de flauta en espiral ofrecen una ventaja considerable sobre las brocas rectas estándar.

 

Originalmente diseñadas para fresar metal, estas brocas se parecen más a una broca helicoidal que a una broca enrutadora. En lugar de estar alineados paralelos al vástago, los bordes cortantes (de uno a cuatro) giran en espiral alrededor de él. El extremo de la broca no tiene punta como una broca, sino que está ligeramente aliviado hacia el centro, como una broca fresadora recta. El resultado de este diseño es que las brocas de ranura en espiral funcionan como un cruce entre una broca y una fresa, lo que le brinda cortes rápidos y excepcionalmente suaves.

 

Patrones de chimenea de brocas de flauta en espiral

 

 

corte ascendente

Al igual que una broca helicoidal, estas brocas evacuan rápidamente las virutas de los cortes profundos. Levantan las chapas de las láminas cuando se realizan cortes de inmersión, pero empujan hacia abajo las chapas cuando se usan en una fresadora montada en mesa con el lado "bueno" hacia arriba en la pieza de trabajo.

corte hacia abajo

Estas brocas en espiral presionan la chapa hacia abajo mientras realiza cortes profundos para ranuras, rebajes y ranuras. No eliminan las virutas tan bien como los demás, así que use varias pasadas de 1⁄4 "de profundidad o corte cortes de relieve con su sierra de mesa. Tenga cuidado: la fuerza hacia abajo puede levantar una fresadora manual de su pieza de trabajo.

Combinación

Las ranuras de corte ascendente y descendente se encuentran en el medio de la broca (abajo) para comprimir el enchapado en ambas caras de un panel firmemente contra el sustrato.

 

Características de las brocas de flauta espiral
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La espiral controla la eliminación de virutas

La espiral (o tasa de torsión) en la broca controla la tasa de eliminación de viruta. La broca en espiral rápida se utiliza en aplicaciones de alta velocidad de avance a bajas velocidades de husillo, donde es necesario eliminar una gran cantidad de virutas. Las brocas de espiral baja se utilizan para aplicaciones de corte, donde tradicionalmente se utiliza una alta velocidad de corte, y donde el material se muerde sobre una broca o sino el agujero.

 

Ángulos de puntos determinados por el contenido

Los ángulos de los puntos, o nodos formados en la parte superior de la remolacha, están determinados por el contenido, que será un bit funcional. El contenido estricto necesita un ángulo de punta grande y el material blando necesita un ángulo más agudo. El ángulo de punta correcto para efectos físicos, vibración, forma del orificio y rigidez al desgaste.

 

El ángulo del labio determina la cantidad de apoyo

El ángulo del labio determina la cantidad de soporte que proporciona el filo. El ángulo del labio puede reducir tanto como un pequeño punto de presión por un punto más pequeño como agresivo. La cantidad correcta de espacio libre para los labios está determinada por el ángulo de la punta.

 

La longitud determina la precisión

La longitud de la broca determina cómo se puede sumergir el orificio en el mentón y, como resultado, también determina la profundidad del orificio y la precisión de la misma. Cuando las brocas se pueden perforar en agujeros más profundos durante mucho tiempo, son más flexibles, lo que significa que pueden pasar por agujeros en un lugar o eje inadecuado.

 

 

Ventajas de las brocas de flauta espiral

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Eliminación eficiente de virutas

Las brocas de flauta espiral tienen una ranura helicoidal a lo largo de la broca. Este diseño ayuda a una evacuación eficiente de las virutas durante la perforación, evitando obstrucciones y mejorando el rendimiento general de la perforación.

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Vibración reducida

El diseño de flauta helicoidal proporciona mayor estabilidad durante la perforación, lo que reduce la probabilidad de vibración. Esta estabilidad contribuye a una mayor precisión y una experiencia de perforación más fluida.

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Adecuado para diversos materiales

Las brocas de ranura en espiral son versátiles y se pueden utilizar para perforar una amplia gama de materiales, incluidos madera, metal y plástico. El diseño ayuda a mantener un rendimiento constante en diferentes aplicaciones.

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Enfriamiento mejorado

El diseño de flauta en espiral permite una mejor disipación del calor durante la perforación. Esto ayuda a prevenir el sobrecalentamiento de la broca y la pieza de trabajo, lo que prolonga la vida útil de la herramienta.

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Fricción reducida

La forma en espiral de la flauta reduce la fricción durante la penetración y extracción. Esto minimiza el calor generado y reduce la posibilidad de dañar la pieza de trabajo.

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Velocidades de perforación más rápidas

El diseño en espiral permite una eliminación más rápida del material gracias a una evacuación eficaz de las virutas. Esto da como resultado mayores velocidades de perforación, lo que hace que el proceso sea más eficiente en términos de tiempo.

 

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Materiales de las brocas de flauta en espiral

Metal en polvo

El metal en polvo (PM) es más resistente y rentable que el carburo sólido. Se utiliza comúnmente en materiales altamente abrasivos, incluidos los aluminios con alto contenido de silicio.

 

Carburo

Las puntas de carburo cortan más rápido que el acero de alta velocidad. Se utilizan comúnmente en materiales ferrosos y no ferrosos, incluidos hierro fundido, acero y aleaciones de acero.

 

Acero de alta velocidad

El acero de alta velocidad (HSS) proporciona una buena resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente para aplicaciones de uso general en materiales ferrosos y no ferrosos.

 

Carburo sólido

El carburo sólido se utiliza para aplicaciones de alto rendimiento. Es extremadamente resistente al calor y se utiliza en hierro fundido, metales no ferrosos y otros materiales difíciles de mecanizar.

 

Acabados estándar de brocas de flauta espiral

 

 

Óxido negroEs una capa negra económica. Una capa de óxido negro proporciona resistencia al calor y lubricidad, así como resistencia a la corrosión. El recubrimiento aumenta la vida útil de las brocas de acero de alta velocidad.

Nitruro de titanio (TiN)es un material metálico muy duro que se puede utilizar para recubrir una broca de acero de alta velocidad (generalmente una broca helicoidal), extendiendo la vida útil de corte tres o más veces.

Nitruro de aluminio y titanio (TiAlN)es un recubrimiento similar que puede extender la vida útil de la herramienta cinco o más veces.

Nitruro de carbono y titanio (TiCN)Es otro recubrimiento también superior al TiN.

Polvo de diamantese utiliza como abrasivo, con mayor frecuencia para cortar baldosas, piedra y otros materiales muy duros. La fricción genera grandes cantidades de calor y las brocas recubiertas de diamante a menudo deben enfriarse con agua para evitar daños a la broca o a la pieza de trabajo.

Nitruro de silicio Al-Cromo (AlCrSi/Ti)Nes un recubrimiento multicapa hecho de nanocapa alterna, desarrollado mediante la técnica de deposición química de vapor, que se utiliza en la perforación de polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) y pilas de CFRP-Ti.

Recubrimiento BAMEste boro, aluminio y magnesio BAlMgB14 es un revestimiento cerámico superduro que también se utiliza en la perforación compuesta.

 

 
Comparación de brocas en espiral y brocas rectas

 

Brocas de enrutador rectoSon las brocas más comunes y se utilizan para ranurar, cortar líneas rectas y ranurar una pieza de trabajo.
Brocas de enrutador en espiralSe utilizan para cortes profundos, ranuras y ranuras en materiales más duros.

 

  Brocas en espiral Brocas rectas
Ventajas l Corte muy limpio l Amplia variedad de longitudes y diámetros
l Más cortador en madera significa menos vibración l Los cojinetes de guía en la punta o el vástago significan un mejor enrutamiento de la plantilla
l Mejor corte por inmersión l Menos costoso
l Menos desgaste del enrutador l Mayor capacidad para reafilar
l Dirija los chips hacia arriba o hacia abajo  
Desventajas l Longitudes y diámetros limitados l El corte por inmersión requiere más esfuerzo y habilidad
l Puede ser algo riesgoso de usar.

 

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Usos de las brocas de flauta espiral

carpintería

Las brocas de flauta en espiral se utilizan comúnmente en fresadoras para cortar, dar forma y tallar madera de manera eficiente. Su diseño ayuda a crear cortes limpios y precisos, especialmente en trabajos de madera complejos como gabinetes o piezas decorativas.

 

metalurgia

Las brocas de flauta espiral se utilizan en operaciones de perforación de metal debido a su capacidad para eliminar eficazmente virutas de metal durante la perforación.

 

Materiales plásticos y compuestos

Las brocas de flauta espiral se emplean en el mecanizado de materiales plásticos y compuestos para cortar y dar forma con precisión.

 

Mecanizado CNC

En las máquinas de control numérico por computadora (CNC), las brocas de ranura en espiral ofrecen versatilidad y precisión en el corte de diversos materiales, lo que mejora las capacidades de mecanizado.

 

 

Precauciones para el uso de brocas con ranura en espiral
  • Elija herramientas adecuadas según los diferentes materiales de procesamiento. En circunstancias normales, las herramientas giran en el sentido de las agujas del reloj.

 

  • Se debe seleccionar la chaqueta de alta precisión. Si hay desgaste u otras condiciones que no pueden cumplir con los requisitos de configuración, se debe reemplazar inmediatamente.

 

  • Al sujetar la herramienta, preste atención para evitar la inclusión de escoria y la profundidad de sujeción debe cumplir los requisitos.

 

  • Seleccione la velocidad correspondiente y la velocidad de empuje de acuerdo con el tamaño y el volumen de procesamiento de la herramienta, mantenga una velocidad constante y no se detenga durante el proceso de corte.

 

  • Reemplace la herramienta a tiempo después de la pasivación.
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Nuestra fábrica

 

Al presentar la tecnología de producción más avanzada y el equipo de producción de herramientas CNC más avanzado en el país y en el extranjero, utilizamos nuestros métodos de optimización de procesos para mejorar la calidad de la producción, reducir costos y aumentar la productividad.

 

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Nuestros certificados

 

Hemos pasado la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y obtenido varios certificados de calificación, y estamos comprometidos a brindar a los clientes productos de alta calidad.

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Para qué se utiliza una broca en espiral?

R: Son excelentes para cortar ranuras con bordes súper nítidos, especialmente en materiales propensos a desgarrarse, como madera muy labrada, madera contrachapada y otras chapas. También puedes usarlos para cortes profundos, siempre y cuando uses un tablero de desechos debajo de la pieza de trabajo. Pueden resultar ventajosos con piezas pequeñas en el CNC porque acumulan aserrín en la ranura, lo que ayuda a que las piezas permanezcan donde están.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una broca enrutadora de flauta recta y una de flauta espiral?

R: Debido a que una broca en espiral está diseñada de manera muy similar a una broca, realiza cortes de inmersión fácilmente. Los cortadores de una broca recta no se superponen, por lo que si se sumerge hacia abajo a más de 3/32 de pulgada, es posible que queme la madera en el medio, pero no la cortará.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una fresa de ranura recta y una de ranura en espiral?

R: La flauta recta ofrece una acción de corte neutra, lo que crea fuerzas de corte más altas que las flautas en espiral. Las flautas en espiral cortadas hacia arriba son para ranurar o ranurar. Son ideales para una evacuación de viruta hacia arriba y ofrecen un buen acabado en la parte inferior de la pieza. Las ranuras en espiral de corte descendente ayudan a eliminar el levantamiento de piezas y son ideales para el flujo de virutas descendente. Ofrecen una mejor sujeción en la fijación y ofrecen un buen acabado en la parte superior de la pieza.

P: ¿Por qué las brocas tienen espirales?

R: La espiral (o velocidad de torsión) de la broca controla la velocidad de eliminación de viruta. Una broca en espiral rápida (alta velocidad de torsión o "flauta compacta") se utiliza en aplicaciones de alta velocidad de avance con bajas velocidades de husillo, donde se requiere la eliminación de un gran volumen de virutas. Las brocas de espiral baja (tasa de torsión baja o "flauta alargada") se utilizan en aplicaciones de corte donde tradicionalmente se utilizan altas velocidades de corte y donde el material tiene tendencia a irritar la broca o obstruir el orificio, como el aluminio o el cobre. .

P: ¿Cómo se llaman las brocas en espiral?

R: Las brocas helicoidales, también llamadas brocas estriadas, se utilizan en metales livianos, madera, plástico, metal, cerámica y mampostería. Este tipo de broca funciona bien para agujeros de hasta una pulgada de diámetro y es útil para reparaciones, mantenimiento y proyectos de construcción del hogar con metal, madera o cerámica.

P: ¿Cuál es la principal ventaja de los machos de flauta en espiral?

R: Los machos con ranura en espiral a la derecha son especialmente adecuados para agujeros ciegos. Las ranuras en espiral transportan las virutas fuera del taladro hacia arriba, lo que evita que las virutas obstruyan las ranuras. Una buena evacuación de virutas minimiza el daño a la rosca y evita la rotura del macho.

P: ¿Por qué crees que las brocas en espiral son mejores que las rectas?

R: Todas las brocas en espiral comparten una ventaja sobre las brocas rectas: sus bordes cortantes en ángulo cortan, en lugar de picar, la madera. Esto deja un corte más limpio porque una parte del filo toca constantemente la madera. Y a diferencia de las brocas rectas con cortadores de carburo soldados a un cuerpo de acero, las brocas en espiral son todas de carburo.

P: ¿Son mejores las brocas escalonadas en espiral?

R: Los taladros escalonados pueden tener ranuras rectas y en espiral. Con la ranura en espiral la evacuación de viruta es mucho mejor que con la ranura recta. La vida útil se puede prolongar considerablemente gracias a una buena evacuación de virutas. Gracias a las ranuras en espiral profundas de CBN, las cuchillas, a diferencia de las flautas fresadas convencionalmente, no tienen rebabas y están afiladas.

P: ¿Para qué son más adecuadas las fresas de extremo de 4 flautas?

R: Los diseños de cuatro flautas destacan con aceros y aceros inoxidables, y son muy adecuados para fresado de ranuras y cortes ultrapesados ​​con pasos radiales y tasas de eliminación igualmente altos. Los tradicionalistas suelen considerar las fresas de cinco filos como herramientas de acabado, pero las nuevas versiones de estas herramientas ofrecen versatilidad.

P: ¿Cuál es mejor escariador en espiral o de flauta recta?

R: Las flautas rectas cuestan menos y son las más fáciles de afilar o reacondicionar. Este tipo de escariador ha resultado satisfactorio para muchas aplicaciones. A la hora de seleccionar escariadores para máquinas herramienta con juego en los engranajes o con husillos que no están en las mejores condiciones, suele ser recomendable elegir aquellos con canales espirales a la izquierda.

P: ¿Cómo se puede saber si un bit es Upcut o Downcut?

R: Vale la pena señalar en el diagrama que la superficie de corte de la broca sigue la dirección del corte. Las brocas ascendentes tienen la superficie de corte en la parte superior y las brocas descendentes la tienen en la parte inferior. Esta es la forma más fácil para mí de distinguir uno del otro.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un corte ascendente y descendente en espiral?

R: Las brocas en espiral se originaron en trabajos de fresado y CNC, donde la broca se mantenía encima del trabajo como si fuera a usarse en una fresadora portátil. Esto significa que una broca de corte ascendente empujará el trabajo hacia el motor rotativo, mientras que una broca de corte descendente empujará el trabajo lejos del motor rotativo.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el taladro de espada de flauta recta y el de flauta espiral?

R: Para lo que estás haciendo, no hay ningún motivo por el que necesites una flauta helicoidal. La única diferencia real entre las herramientas rectas y helicoidales es que las helicoidales tendrán una rigidez torsional ligeramente mayor. Dado que está pensando en utilizar las herramientas tanto en un torno como en un centro de mecanizado, las herramientas acanaladas rectas serán buenas para utilizar en ambas máquinas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las brocas escalonadas de flauta simple y doble?

R: Estas brocas escalonadas de doble filo proporcionan cortes y perforaciones más rápidos que las brocas de un solo filo. Las marcas de pasos y los objetivos fáciles de leer ahorran tiempo al perforar agujeros. El vástago hexagonal grueso de 3/8-pulgada proporciona un agarre firme y positivo y no gira en el taladro.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de ranuras para brocas?

R: Estos son los dos diseños más comunes: Espiral: este es el diseño helicoidal asociado con la mayoría de las brocas, con una ranura que gira alrededor de la flauta. Parabólicas: con ranuras más anchas y profundas que las brocas de ranura en espiral, las brocas parabólicas son más efectivas para extraer material de viruta durante la perforación.

P: ¿Cuántas flautas tiene una broca?

R: La broca helicoidal convencional tiene sólo dos canales. Con el 3-diseño de flauta, 3 bordes cortantes afilados están simultáneamente en contacto con el material metálico en todo momento. En este caso, tener más filos trabajando al mismo tiempo produce resultados mucho mejores.

P: ¿Es una broca helicoidal un tipo de broca que tiene estrías?

R: Una broca helicoidal es una varilla de metal de un diámetro específico que tiene dos, tres o cuatro canales en espiral que recorren la mayor parte de su longitud. Las brocas de dos canales son para perforación primaria, mientras que las brocas de tres y cuatro canales son solo para agrandar orificios fundidos o perforados en una situación de producción.

P: ¿Por qué utilizar una fresa de extremo de una sola flauta?

R: Las fresas de ranurar de un solo filo son ideales para operaciones de mecanizado de alta velocidad y son capaces de cortar una variedad de materiales, incluidos aluminio, latón, cobre y plásticos de ingeniería. La geometría de un solo canal ofrece más espacio para la evacuación de virutas y esto permite a los maquinistas programar velocidades de avance más rápidas y mayores cargas de virutas.

P: ¿Es mejor tener más flautas en una fresadora?

R: En resumen, más ranuras en las fresas significan más resistencia y un acabado más suave. Sin embargo, los metales más livianos pueden requerir un menor número de canales para garantizar que las virutas tengan espacio para limpiarse durante la operación. Si tiene alguna pregunta o desea recibir asesoramiento sobre la cantidad adecuada de flautas para sus fresas radiales, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

P: ¿Es mejor tener 2 flautas o 4 flautas para el acero?

R: Debido a que tienen más superficies de corte que pueden hacer contacto con el componente durante cada revolución, las 4-fresas de ranurar se han convertido en la herramienta preferida para usar en el mecanizado de acero y otros metales igualmente duros.

P: ¿Para qué se utilizan las brocas de 3 flautas?

R: Taladros de 3 flautas. Estas brocas se utilizan en aceros y aleaciones difíciles, otros materiales difíciles y para perforar núcleos o abrir orificios existentes. Las brocas de tres flautas penetrarán directamente en aceros duros y otros materiales. La entrada es especialmente precisa y no es necesario centrar.
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de brocas de flauta en espiral en China, le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de brocas de flauta en espiral de alta calidad aquí desde nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y precio competitivo. Cortador de carburo de flauta simple plano de 2 flautas, Cortador de una sola flauta de carburo cementado, Herramientas de corte de una sola flauta de carburo cementado

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